减速机是一种能够控制速度大小的一种部件，使用之前必然会加足油，但是也别忘了检查一下油位，防止出现返油的现象。返油会造成设备漏油的问题，影响正常使用，那么如何防止该设备返油？1、把减速机的排气阀左近的油与其他油隔开，油位只略高于隔墙。2、把油箱和排气阀移在侧面，以降低油位，减少油量。3、底座平面要平整，阀片加弹力。4、轴封河静密封部位要牢靠，适时改换。5、在油孔中加管子，使油位只略高于进油口。6、设置减速机的止回阀机构，停电机时自动关闭进油孔。7、设置油电机和辅助机构，停电机时切断油路。8、电机口装充气阀。要防止减速机返油，在控制油位方面一定要加强对油位的重视，并且一定要及时清理好设备里面。在油量充足的前提下不出现返油现象。防止其使用受到影响。减速机可帮助您实现更精确的把控和更高的生产效率。苏州FBL减速机生产厂家
对于整个减速机来说齿轮是一种很重要的配件。在设备运行的过程中，实际上齿轮和齿轮之间也处于一种互相咬合的状态，因此为了设备的高效使用，需要针对每一处配件都进行合理设计。尤其是齿轮处。但是在设计的时候也应该坚持以下原则：1、闭式传动中：软齿面应按齿面接触疲劳强度进行设计计算以确定齿轮的参数和尺寸，然后校核齿根弯曲疲劳强度，满足齿根弯曲疲劳强度。2、减速机的硬齿面应按弯曲疲劳弯曲强度进行设计计算，以确定齿轮的参数和尺寸，然后校核齿面接触疲劳强度。开式传动中：只计算齿根弯曲疲劳强度，适当增大模数并要预留磨损量，满足齿面接触疲劳强度。3、一般减速机应首先按齿面接触疲劳强度条件，计算齿轮的分度圆直径及其主要几何参数，然后再对其轮齿的抗弯曲疲劳强度进行校核。当采用硬齿面，一般应首先按齿轮的抗弯曲疲劳强度条件，确定齿轮的模数及其主要几何参数，然后再校核其齿面接触疲劳强度。齿轮对于减速机的重要性可想而知，由此看出在设计齿轮的时候也应该坚持以上原则。齿轮的精度，尺寸，直径等数据都是在设计过程中应该需要仔细去计划的一部分，这样才能提高设备的效率。苏州FBL减速机生产厂家我们的减速机，传动，提升生产效率，为您创造更多价值。
我们不仅要学会使用减速机而且还得学会维护保养设备，这种设备万一出现了一点小的擦伤不仅会影响到设备的正常控制速度的功能而且也会影响外表。虽然说出现擦伤之后可以抛光，但是擦伤这个现象本来可以避免：1、齿发出的不正常的声音时消时剧，是齿距误差或间隙过大引起的；2、叮当声和引起传动机体振动的轧齿声是由于侧间隙太小，减速机齿轮的齿顶有尖的边缘和齿轮中心不平行或者偏斜所引起的；3、在逐渐加快转速时有剧烈的声音，在啮合中有不正确的敲击声，主要是工作齿形有畸变或齿工作面上有局部缺陷所引起的；4、在齿轮传动时，有周期性增强和减弱的声音，是由于齿轮对旋转中心成偏心分布的结果；当然，防止减速机擦伤还可在润滑油中添加防擦伤添加剂，或者与高粘度润滑油混合使用，这样能提高粘度，但切记：润滑油按比例混合后要进行油质检验，各项指标符合要求之后才能使用。看来对减速机的保养至关重要，在使用过程中一定要再三小心，一定要注意它的使用方法，并且检查一下配件是否安装错误，这对于防止出现擦伤有一定的作用。
减速机有很多型号，很多用户在购买时不知道应该选择哪一种型号，下面就由减速机厂家为大家介绍一下该机械的型号选择方法吧！1.减速机的出力轴径不能大于它的使用轴径。2.若经扭力计算工作，转速可以满足平常运转，但在伺服全额输出时，有不足现象时，我们可以在电机侧之驱动器，做限流控制，或在机械轴上做扭力保护，这是很必要的。3.规格选择要满足强度、热平衡、轴伸部位承受径向载荷等条件。4.选型前，要准确了解机械的设计、制造和使用特点。减速机型号选择正确了，才能高效率的工作，我们在实际选购中，可以按照上述几点选择合适的型号，使其发挥应有的使用效果。专业生产精密齿轮传动,型号齐全,质量保证，多层检测工序严控质量,现货供应，欢迎来电咨询。
减速机使用过程中经常出现的故障有磨损及漏油2点：1.磨损故障：（1）如果是减速机轴面轴孔键槽等处磨损，可采用电镀的方法恢复零件的原来精度。（2）若是减速机的轮齿这段等损坏，需重新加工新的零件。2.漏油故障：（1）减速机内压大于外界大气压是漏油的主要原因之一，我们可通过改进透气帽和检查孔盖板的方法使机内、机外压力均衡，防止漏油现象出现。（2）要使呗齿轮甩在轴承上多余的润滑油不在轴封出积聚，就需使多余的润滑油沿一定方向流回油池。（3）改进轴封结构。（4）采用新型密封材料。减速机的磨损或漏油故障会严重影响它的继续使用，出现故障时，我们应先停止使用，判断是哪一部位出现了故障，这样才利于采取有效的解决措施将问题解决。减速机采用先进的技术，可提高工作效率，节省时间和成本。苏州FBL减速机生产厂家
减速机具有低噪音、低振动和高效率的特点，可为您的工作环境提供更好的保护。苏州FBL减速机生产厂家
减速机在使用过程中万不可出现超负荷运转的现象，否则影响的是它的正常使用，并且有可能会缩短使用寿命。为了能够带来良好的使用效果。以下内容将会针对其载荷系数做一个详解：1、动载。由于齿轮传动本身的啮合误差和运转速度而引起的减速机内部附加动载荷的系数。由于齿形误差、齿轮变形等从而使从动轮在运转中产生角速度变化引起动载冲击。影响因素：制造精度、圆周速度等，为了减少动载冲击，应对不同公差等级的齿轮大圆周速度作了限制。2、齿间载荷。由于制造误差和受载后轮齿变形等原因引起各种对轮齿间载荷分配不均匀的系数。主要影响因素是由于减速机设计和制造的重合度差异，重合度影响啮合齿的对数及啮合范围。3、齿向载荷。沿接触线分布不均匀的轴承弹性位移、传动装置制造安装误差。产生原因：轴的弯曲、扭转变形、导致齿轮副互相倾斜及齿轮扭曲。我们应该对减速机的载荷系数做进一步了解，同时在使用过程中一定要随时检查压力是否超过正常范围，是否出现不好的情况，都是需要及时进行检查的。苏州FBL减速机生产厂家