带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个只在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，普遍应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。进料泵产品特点：结构采用密封，所以不会产生泄露，现场管理要求高的场合无泄漏自吸泵。手动压滤机附属设备定制
压滤机入料泵维修时，一定要安装顺序进行拆卸：我们首先把电机与联轴器拆开，然后将电机卸下，其次拆开泵壳，叶轮，护板等部件，较后拆转子，轴承箱，轴承等部件。注意：如果只是泵壳、叶轮等泵头前端出问题，不要拆转子轴承箱等。关于压滤机入料泵转子部分的装配：1、装配前预先在安装面涂一层润滑油，保护轴孔不损伤；2、圆筒式轴承箱的压滤机泵先装前泵轴，再装轴承箱后装后轴承；3、前后轴承压盖装油封垫青壳纸或石棉垫，后压盖与轴承间留0.05-1.50mm间隙；压滤机入料泵泵头部分的装配：1、装配拆卸环时，要压紧挡水盘；2、转子固定在托架上后，轴上装磁力百分表，监测托架和后泵壳联接的定位孔机端面与轴旋转中心的同轴度和垂直度，均不能大于0.25mm。手动压滤机附属设备定制小流量进料泵具有便携性、体积精小、方便简洁的特点。
压滤机翻板又叫压滤机接液翻板，压滤机过滤机会有滤液从过滤板底部渗出滴漏，根据现场工艺、滤布型号、设备机械性能等原因滴漏情况会有轻重，压滤机翻板就是解决这一滴漏问题的一个配套装置，用户在选购新设备时考虑到这一问题需要解决的订购设备时就选配止翻板装置了，而有些客户新购压滤机设备时没有考虑到这一问题，而在实际应用中发现这一问题有必要解决就要加装压滤机接液翻板。压滤机入料泵普遍用于石油、化工、淀粉制药、农药、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。压滤机入料泵采用半开式叶轮，流道宽、通过性好，在输送含有颗粒的浆料时无堵塞，颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。压滤机入料泵结构简单、易维修，独特的结构设计，在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时，无需拆卸管道就能完成。
压滤机入料泵是指专业给压滤机喂料或送料的泵，此类型泵的设计特点是要满足喂料初期大流量低压力入料到后期长时间小流量高压力压滤的自由切换，同时密封需要无泄漏，电机不能过载。密封寿命长于同类泵1~2倍，尤其是带压输送岗位（压滤机配用或带压喷淋循环泵），密封优势尤其明显，高压力的工况下，耐磨性优于常规泵。压滤机入料泵是为输送含颗粒性较大的浆料或有砂石之类的矿浆而设计的一种低转速大流道泵，其结构采用轴向进口，径向出口，确保较大的砂石颗粒进入泵腔后通过开式叶轮立即甩出，不会因停留泵腔内而导致磨损或颗粒卡在叶轮与泵盖、泵体之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。电动储泥斗性能特点如下：日常保养维护简便，可以24小时无人连续运行。
压滤机污水进料泵产品优势：1、规正宽大的入口使粘稠或含固体颗粒物的介质顺畅通过，适用于高粘度、高含固率及敏感介质。2、密闭性好，自吸力强，泵启动前无需灌泵，自吸高度可达8.5m，压头可达12bar。3、采用弹性体螺旋转子，耐磨损，耐腐蚀，无脉动，效率高，噪音低。输送含有固体颗粒物的介质时，有轴向耐磨衬板和径向耐磨衬套更好的保护泵壳，延长了泵的使用寿命。耐磨板和耐磨衬套的材质采耐磨材料，耐磨性强，抗酸碱性强(PH值1到13)。压滤机翻板是安装在滤板下方的一种集（接）液装置。手动压滤机附属设备定制
压滤机入料泵的设计特点是要满足喂料初期大流量低压力入料到后期长时间小流量高压力压滤的自由切换。手动压滤机附属设备定制
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