索具是吊装作业中重要的组成部分，说到索具一般是指吊钩、吊环、卸扣等等一系列吊装作业中的连接件，起着至关重要的作用，索具的质量问题直接决定着吊装作业的安全与否，每年都有着不同类型的吊装作业事故发生，而这些事故的原因也是多种多样，而脱钩就是吊装事故中比较常见的一种原因，那么是什么情况造成吊装作业脱钩的呢？首先：晃动，起吊的时候重物没有与吊索具相垂直，从而重物在脱离地面之后来回晃动，而大幅度的晃动会导致货物跳出舌片、链条断裂、吊钩断裂等，较终货物坠落。第二：碰撞，施工现场存放着大量的杂物，起吊时发生碰撞，进而造成了脱钩，货物撞坏撞散脱落。第三：零部件损坏脱钩，由于保养不当等原因，链条吊钩有损伤裂纹，运行中货物脱落。第四：超载脱钩，当吊装作业出现严重的超载情况时，会增大吊索具断裂的概率，同时也可能会导致吊索具从吊钩中滑脱，从而货物坠落。吊车起吊回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。中国香港钢结构吊装500吨
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大＞120度，使吊装绳抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。安全规定时不要作业。1、脱绳事故：脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。中国香港钢结构吊装500吨5桥梁吊装工程吊索与物件的夹角宜采用45°～60°。
吊装系统的失稳的主要原因包括：1、多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。2、预防措施。多机吊装时尽量采用同机型吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。
在风机吊装之前应与气象部门进行联系，了解近期的天气情况，合理安排吊装时间。风电机组安装施工准备风机基础砼经过充分养护，强度达到设计要求，基础四周完全回填压实，并已办理移交验收后安装。通往安装现场的道路要平整，每个风机安装场地面积足够且场地平整，面积约为40m×60m，适合1台主力吊车和1台辅助吊车作业。主力吊车的站位在风机基础的主风方向或反向位置，辅助吊车根据作业需要站位。安装所需的吊装机械、吊装工具准备齐全，经检验合格后方可在工程上使用。到场的设备、零部件质量通过有关部门的验收并具有报告/合格证。吊装作业前现场劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行吊装作业安全管理制度。
吊装作业的禁止原则：1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊。2、信号不清不准吊。3、吊物下方有人站立不准吊。4、吊物上站人不准吊。5、埋在地下的物品不准吊。6、斜拉斜牵物不准吊。7、散物捆绑不牢不准吊。8、零散物不装容器不准吊。9、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊。10、五级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。11、不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。中国香港钢结构吊装500吨
设备吊装原则：场外制造整体设备，到场后立即吊装就位。中国香港钢结构吊装500吨
风电机组吊装，风电机组的大尺寸零部件，如塔筒、叶片、轮毂、机舱等，在风电场通过吊车等重型机械完成安装的过程。在风电场，吊车提升风电机组大尺寸零部件，通过挪移、翻转、定位等一系列操作，将零部件安装在一起组成风电机组。是风电机组安装的必备环节。风机可分类很多种，如负压风机，水空调，水帘，屋顶风机等下通风降温设备。这时候就要靠大家如何去选择了，在这里简单的说说车间降温的几种方法，希望对大家有所帮助。负压风机主要是利用空气对流，负压换气的降温原理来进行工作。由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气，迅速将室内的空气排出室外。中国香港钢结构吊装500吨
上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年，注册资本1.08亿元，是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业，上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台，起重总吨位超6万吨，设备型号齐全，可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。
目前，公司已安装风机4000余台，并承接石油化工等多个行业的吊装工程，业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市，主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域，为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本，经过近三十年的发展，在吊装领域已经形成了完整的产业链，具备了独特的优势与**竞争力，已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商，曾多次参与**、***重点项目的建设。