江苏一体式转鼓格栅厂家直销

维修保养工作时应注意的安全工作：1.所有从事维修工作的人员都必须拥有一把自己的挂锁。2.机械的总开关位于控制柜上，关闭后请马上锁住。3.只有当总开关的挂锁取掉之后，才能重新启动机械。4.当发生意外，对人员和机械产生危害时，请马上按紧急关闸按钮，此按钮位于机械旁现场操作柜上，如果控制柜位于机械旁，则黄红颜色的总开关同时也是紧急关闸按钮。5.因为原因不清而停车后不能马上重新启动开车。6.工作中断时应将总闸关掉，并使用挂锁以不被重新启动。7.防护设施不能任意改变，移位或取消。⑥ 可以通过各种角度在水渠内安装的档水斜板，污水不从转鼓格栅外流走。江苏一体式转鼓格栅厂家直销

回转式格栅除污机安装要求：

      1、本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，让设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。

      2 、在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。

      3 、卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试 运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一样，严禁反转。

      4 、用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。

      5、 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。

      6 、装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。 江苏一体式转鼓格栅厂家直销转鼓格栅工作方式： 　　① 污水流经格栅，固体物质被格栅阻挡在栅网筐内。

根据污水的种类和体积以及碎片的类型和大小，网格间隙一般确定如下：机械间隙：3~25mm；手动间隙：5~15mm；丝网网：0.1~2mm。在大中型污水站，应该有两个格栅:粗格栅：10到40mm，细格栅：3至10mm(大型污水处理厂15mm+4mm组合)。门的底部应该减少0.1到0.3m在门的前面。网格定要设置，工作应高于水位0.5m，安全和洗涤设施应设置在平台上。工作台两侧的过道宽度不应少于0.7m。使用人工渣清洗时，前脸的宽度不应小于1.2m。采用机械式炉渣清洗时，不应少于1.5m。在小污水站，可以设置一个格栅，并且平台之间的空隙应该是3到15mm(15mm为粗格栅与人为格栅和5mm为机械格栅)。网格流速：栅前的流速应控制在0.4到0.8m/秒，流经网格的流速应为0.6至1.0m。浇口水头损失与浇口过流速度有关,应控制在0.1至0.3m之间。

其实格栅除污机下到底之后不翻耙  

      1、水室底有大石块等卡住耙斗的污物。当格栅除污机下降到水室底之后，小车底部挡块与轨道底部挡块相撞，耙斗靠自重翻转，从而实现清淤除污的功能，如果水室底部正好有大的石块或者其它较重污物卡住耙斗，耙斗在依靠自身重力翻转时越不过临界点，则无法翻转。

  2、耙齿与栅条咬合卡阻。到达水室底后耙斗翻转，但是由于栅条被堵塞，或者除污耙未平行下降到底，入齿偏斜，栅条与耙齿相抵，从而产生耙齿与栅条卡阻，导致除污耙无法正常翻转。

  3、传动轴与轴承卡涩。秦山二核格栅除污机使用的是滑动轴承，如若滑动轴承与轴的配合间隙超标，或者由于除污耙进入水下时有泥沙进入到滑动轴承内，从而导致轴因为卡涩而无法动作，导致除污耙无法翻转。 ② 筐形结构使得浸入水中的格栅过滤面增大，过水流量上升，水头损失减少.

1、要根据污水的水质特点如pH值的高低、固形物的大小等确定格栅的具体形式和材质。材质有碳钢和不锈钢。    

2、大型污水处理厂一般要设置两道格栅和一道筛网，格栅栅条间距应根据污水的种类、流量、代表性杂物种类和尺寸大小等因素来确定，既满足水泵构造的要求，同时满足后续水处理构筑物和设备的要求。道使用粗格栅(50～100mm)或中格栅(20～4omm)，第二道使用中格栅或细格栅(4～10mm)，第三道为筛网(<4mm)。  

3、常用格栅栅条断面形状有边长20mm正方形、直径20mm圆形、10mm×50mm矩形、一边半圆头的10mm×50mm矩形和两边半圆头的1omm×50mm矩形等5种。圆形栅条水力条件好、水流阻力小，但刚度较差、容易受外力变形。因此在没有特殊需要时*采用矩形断面。

① 滤渣清洗器：对栅渣中***物质进行冲洗，并将这些可生化降解物质返送生化处理系统作进一步处理。江苏一体式转鼓格栅厂家直销

转鼓格栅工作方式：③ 当清洁臂处于12点钟位置时，取出的格栅物被扔入位于的漏斗进入传动螺杆。江苏一体式转鼓格栅厂家直销

导致转鼓格栅细格栅堵塞的原因      

2、结合人工清理栅渣经验的启发，经过深入分析和现场多次试验，发现转鼓格栅细格栅堵塞的真实原因为大量细长纤维状栅渣被截留在栅网上，而细格栅运行控制程序、反冲洗系统、刮刀设计等关键除污系统存在一定问题，导致栅网上缠绕的纤维状杂物不能及时去除，细格栅经过长时间高负荷运转，导致设备无法正常使用，具体产生原因总结有以下几点：

 3、格栅反冲洗系统存在冲洗强度不够。4台细格栅配置1套冲洗水泵的方式，每组格栅冲洗压力不平均，靠近反冲洗水泵侧格栅压力较大。

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