倍率锂电池是一种利用独特技术提高储能容量的锂离子电池。
它通过在电池单元中加入多层电极来实现这一目的，从而有效地成倍增加了可用于发生化学反应的表面积。这种设计可以提高活性材料的浓度，增加电池的整体存储容量。倍率锂电池的概念源于堆叠多层薄电池材料以提高性能的想法。通过垂直堆叠电极并使离子跨层扩散，制造商可以显著提高电池的能量密度。倍率锂电池的一个主要优势是能够提供更高的电压和功率输出。与传统锂电池相比，倍率锂电池的充电和放电速度都有所提高。由于表面积增大，离子传输速度加快，从而缩短了充电时间，提高了能源效率。因此，它们特别适用于快速充电设备和需要快速补充电能的应用。倍率锂电池技术还具有更强的安全性。通过在多层电池中分配能量，降低了热失控和潜在火灾的风险。随着对更大、更强劲电池的需求不断增长，这一点尤为重要。多层设计通过分散电池材料上的应力，比较大限度地减少了这种降解机制的影响，从而使电池更持久耐用。尽管多层锂电池具有诸多优点，但仍存在一些挑战。由于需要精确分层和离子扩散控制，制造过程更加复杂，成本也更高。 我们的软包锂电池具有高度一致性，能够保证产品的稳定性和可靠性。软包锂电池902035
软包锂电池工序异常导致产生气体引起膨胀的原因。
1.Pocket表面破损，电池芯在流拉过程中，受到异常损坏或人为破环导致Pocket破损（如针眼）而使水分进入电池芯内部。
2.角位破损，由于折边角位铝的特殊变形，气袋晃动会扭曲角位导致Al破损，失去对水的阻隔作用。可以在角位加皱纹胶或热熔胶缓解。并且在顶封后的各工序禁止拿气袋移动电池芯，更要注意操作方式防止老化板上电芯池的摆动。
3.电池芯内部水含量超标，一旦水含量超标，电解液会失效在化成或Degassing后产生气体。
4.过充、过放，由于流程或机器或保护板的异常，使电池芯被过充或过度放电，电池芯会发生严重鼓气。
5.短路，由于操作失误导致带电电芯两Tab接触发生短路，电池芯会发生鼓气同时电压迅速下降，Tab会被烧黑。
6.内部短路，电池芯内部阴阳极短路导致电芯迅速放电发热同时严重鼓气。内部短路的原因有很多种：设计问题；隔离膜收缩、捲曲、破损；Bi-cell错位；毛刺刺穿隔离膜；夹具压力过大；烫边机过度挤压等。例如曾经由于宽度不足，烫边机过度挤压电芯实体导致阴阳极短路胀气。
7.腐蚀，电池芯发生腐蚀，铝层被反应消耗，失去对水的阻隔作用，发生胀气。 软包锂电池902035我们的软包锂电池适用于智能手机、平板电脑、无人机等消费电子产品，为您提供持久的电力支持。
软包锂电池生产工艺
静置、化成、夹具整形工序
在注液与一封完成后，首先需要将电芯进行静置，根据工艺的不同会分为高温静置与常温静置，静置的目的是让注入的电解液充分浸润极片。然后电芯就可以拿去做化成了。化成就是对电芯的初次充电，但不会充到使用的最高电压，充电的电流也非常小。化成的目的是让电极表面形成稳定的SEI膜，也就是相当于一个把电芯“唤醒”的过程。在这个过程中，会产生一定量的气体，这也就是为什么铝塑膜要预留一个气袋。有些工厂的工艺会使用夹具化成，即把电芯夹在夹具里再上柜化成，这样产生的气体会被充分地挤到旁边的气袋中去，同时化成后的电极界面也更佳。
二封工序
刚才说了化成过程中会产生气体，所以我们要将气体抽出然后再进行第二次封装。在这里有些公司成为两个工序：Degassing（排气）与二封，还有后面一个剪气袋的工序，这里我就一起笼统的都称为二封了。二封时，首先由铡刀将气袋刺破，同时抽真空，这样气袋中的气体与一小部分电解液就会被抽出。然后马上二封封头在二封区进行封装，保证电芯的气密性。末尾把封装完的电芯剪去气袋，一个软包电芯就基本成型了。二封是锂电池的末尾一个封装工序，其原理还是跟前面的热封装一样，不再赘述。
软包锂电池与硬包锂电池的区别主要在于锂电池的外壳材质。钢壳电池的重量上会比同体积的电池重点，但是铝壳和软包装的就不容易区分，不过软包装电池会比铝壳电池软一点，用手掰很容易变形。锂电池的包装方法有很多。比较常见的有软包锂离子电池、硬包装方形锂离子电池，软包锂离子电池和硬包装锂离子电池的主要区别在于包装方式。与去年同期相比，软包锂离子电池通常出现在小型和微型数字电子设备中，硬包装锂离子电池通常用于较大的电气设备中；软包锂离子电池：软包锂离子电池是一种简单的聚合物外壳液态锂离子电池。在铝塑膜包装的结构中，软电池会膨胀，存在安全隐患。软包锂离子电池：的优点与硬锂离子电池相比，它具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、规划灵活等优点。具体优点如下：软包锂离子电池组是安全的，不像钢和铝电池组，它会炸开。重量轻，软包电池重量比同等容量的钢制锂离子电池轻40%，比铝制电池轻20%。软包锂离子电池的容量比同尺寸的钢壳电池大10~15%，比铝壳电池大5~10%。软包锂锂离子电池和硬包装锂离子电池是指锂离子电池包壳材料的区别。其实锂离子电池的包装特点是一样的，只是因为场合不同，包装方式不同。对于医疗设备制造商和无线传感器网络项目开发商来说，我们的软包锂电池是可靠的能源解决方案。
软包锂电池生产工艺
铝塑膜成型工序
软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型。成型工序也叫作冲坑（其实个人觉得应该是“铳坑”，但大家都这么写就随俗吧），顾名思义，就是用成型模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑。铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为Pocket袋。因为一边的变形量太大会突破铝塑膜的变形极限而导致破裂。有时候根据设计的需要，会在气袋的位置再冲一个小坑，以扩大气袋的体积。
顶侧封工序
顶侧封工序是软包电芯的首先道封装工序。顶侧封实际包含了两个工序，顶封与侧封。首先要把卷绕好的卷芯放到冲好的坑里，然后沿虚线位置将包装膜对折。铝塑膜装入卷芯后，需要封装的几个位置，包括顶封区、侧封区、一封区与二封区。下面分别进行介绍。把卷芯放到坑中之后，就把整个铝塑膜可以放到夹具中，在顶侧封机里进行顶封与侧封了。侧封没有什么太多好说的，主要来说说顶封，顶封是要封住极耳的，极耳是金属（正极铝，负极镍），怎么跟PP封装到一起呢？这就要靠极耳上的一个小部件—极耳胶来完成了。 我们的软包锂电池经过多次升级和改进，性能更加优越，质量更加可靠。软包锂电池902035
软包锂电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40%，较铝壳电池轻20%。软包锂电池902035
18650锂电池与软包锂电池从外观看的话只直观的差别就是18650锂电池是圆柱形的钢壳电池，大小尺寸基本是相同的，而软包锂离子电池是可以是任意形状和尺寸的外形，外壳是铝塑膜包装的电池。
18650锂电池与软包锂电池的差别从内在来看的话就是使用的材料如电解液、导电剂、电极配方比例等方面是不同的，同时在加工工艺方面也是不同的。
18650锂电池一般是钢外壳封装（18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池），内部电极片与隔膜的结构是卷绕式。软包锂电池外包装使用的是铝塑膜，内部电极片与隔膜是层叠式（一层一层堆叠起来）。
18650锂电池与软包锂电池另一个差别在于电池内部材料电解质的形态不同：软包锂电池内部的电解质采用的是聚合物，一般为凝胶或者固态，而18650锂电池内部的电解质一般是液态。第三个差别是在锂电池倍率大电流放电性能方面。软包锂电池可以做到比18650锂电池更高的倍率，同时大电流放电稳定性能方面，软包锂电池的性能更加好的。在同等放电要求和容量方面，软包锂电池可以根据产品电池仓空间形态而定制相应的形状电池，实现更加轻便的形式。 软包锂电池902035