扬州大型转盘喷砂机型号

分离器的储丸仓位于BE分离器下面，储存经分离器分选过的丸料。储丸斗与检修平台焊接在一起，储丸斗下部有10个导流管口，其中一只为导出粗的粉尘和破碎的弹丸所用，下部接有钢丝软管延伸至地面，用户可由此收集粉尘、碎丸。其余的8只导丸管则与丸料控制阀连接，分配分离处理后的推荐弹丸。检修平台系统检修系统主要由检修平台、平台踏梯、除尘检修工作台组成。检修平台采用质量槽钢框架成型，蒙上防滑钢板，周围全部采用钢管参照国家相关标准制作防护栏。踏梯路径由地面到辅助清扫室体顶部，再有室体顶部上踏梯到检修平台上，整个路径伴有防护栏安全方便。检修平台安装时与BE分离器和提升机结构一体，由斜撑网架结构，分离器的重力由立柱支撑，并可以实现平台上维修BE分离器和提升机上部。喷砂机如何使用呢？百冠喷砂机厂家告诉你。扬州大型转盘喷砂机型号

自动喷砂机电气系统：电气粻统由过湤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、由机及相应的管路及控制元件组成。电源设置为丁相四线制(380V，50HZ)，照明及控制电路功率约8.5kw,并同时设置有漏电保护开关。空气压缩系统(客户自备)：喷砂厉力按工艺要求叫进行调整，压力由1~7bar不等，喷䞪由调压阀控制缌并ᅍ有压力表显示，要求橺压机满膳空气压力不小于7bar，8支喷枪需配备汁酏12-16m3/min干燥压缩空气(由用户自备)（并配备两䰪1m3贮气罐。扬州大型转盘喷砂机型号转盘喷砂机在汽车、航空、电子等领域得到广泛应用。

喷砂机主要结构：主机外壳：采用3mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净气吹吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。喷砂区尺寸：1000mm(长)×600mm(宽)×820mm(高)。主机外形尺寸：3400mm(长)×700mm(宽)×2050mm(高)。整机外形尺寸：4000mm(长)×700mm(宽)×3000mm(高)。

本套设备工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。喷砂机是喷砂房中更重要的设备，因为效率高、投资少，因此性价比比较高，被大量用于铸 造、清理设备。

旋风分离器由分离器、贮砂斗等组成。旋风分离器由调节器、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。外形尺寸：￠400X700mm。A、调节器机体采用3mm品质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。B、芯筒由3mm的品质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。C、筒体由3mm的品质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。D、进砂斗由3mm的品质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。E、回砂斗由3mm的品质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。F、过滤网由3mm的品质低碳钢网板制成，表面喷漆处理。贮砂箱：由3mm的品质低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。转盘喷砂机可广泛应用于各种金属和非金属表面处理。扬州大型转盘喷砂机型号

机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害。扬州大型转盘喷砂机型号

工作流程：工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。加工顺序如下：1、喷砂时，工人将工件放在喷砂机输送皮带上（小型、较轻工件，客户需自备夹具）。2、输送皮带带动工件至喷砂舱,喷枪按所需方位对工件进行自动喷砂。3、加工好的工件随即进入吹净舱，吹净头将残留在工件上的砂尘吸净，再从传动装置另一端输出。4、工人从输出端卸下工件。5、本机采用连续加工方式。本机特点：1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。2、工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。3、工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。4、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。5、砂料采用螺旋输送方式，可以保证砂料的循环利用。6、本机配置两个旋风分离器，一级为E型旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收,降低磨料的损耗；E型分离器主要针对120#以上细砂料分离，分离器底部加烘干装置，可将砂料中的水分烘干，保持砂料的干燥，避免因砂料潮湿而引起的喷枪堵塞，配置风量调节装置。扬州大型转盘喷砂机型号