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环氧自流平施工工艺厂家

来源: 发布时间:2025年10月18日

聚脲地坪工艺:聚脲地坪工艺以 A、B 双组分快速反应为 H心,采用高压无气喷涂设备施工。A 组分(异氰酸酯)与 B 组分(胺类扩链剂)在喷枪内以 1:1 比例混合,瞬间反应(凝胶时间<10 秒),通过机械臂均匀喷涂在基层表面,形成 1-5mm 厚的弹性涂层。该工艺可在潮湿基面施工(含水率≤15%),且对温度适应性强(-20℃至 50℃均可施工),适合泳池、污水处理厂等潮湿环境。其拉伸强度达 18MPa,撕裂强度 35kN/m,能抵御酸碱腐蚀,但施工需专业操作(混合压力 15-20MPa),避免因混合不均产生气泡。 环氧自流平施工工艺哪家靠谱?推荐咨询四川百年成诺!环氧自流平施工工艺厂家

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    材料应贮存在阴凉、干燥、通风、远离火、水和热源的场所,不得露天存放和曝晒,贮存温度应符合产品说明书的规定。混凝土基层的要求聚氨酯地坪系统施工前,基层应验收合格,含水率≤8%,强度符合载荷要求。施工温度、湿度水性聚氨酯砂浆地坪施工环境温度宜为10℃~30℃,环境相对湿度不宜大于75%,基面温度高于环境显示温度3℃。施工现场应保持通风,严禁烟火,不得进行切割或电气焊等操作。施工时,现场应避免灰尘、飞虫、杂物等玷污。施工人员应采用专门的机具,并保持配料及施工工具整洁。施工人员严格按照规定混料,严禁滥用任何其它外加成分。整体施工完成后,在干净无尘且温度均匀(空调不可对着地面局部区域直吹)的条件下养护至面层实干,方可投入使用。 环氧自流平施工工艺厂家环氧地坪漆工艺厂家哪家好?推荐咨询四川百年成诺!

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透水地坪彩色喷涂工艺用于提升美观性。透水地坪主体施工完成并养护 7 天后,首先用高压水枪清洗表面,去除灰尘与杂质;待表面干燥后,涂刷透水地坪封闭剂,涂布量 0.1-0.12kg/㎡,封闭表面孔隙,增强附着力;接着调配彩色涂料,选用水性环保颜料,与透水地坪涂料按 1:10 比例混合,搅拌均匀;采用喷涂工艺,喷枪距离地面 30-50cm,匀速移动,喷涂 2 遍,每遍间隔 1 小时,控制涂布量 0.15-0.2kg/㎡,确保颜色均匀;涂刷透水罩面剂,涂布量 0.08-0.1kg/㎡,提升色彩稳定性与耐候性,施工后避免雨水冲刷,养护 24 小时即可。

五、环氧水磨石的空鼓、不结实处的处理1、全部对混凝土基层进行检测,将空鼓、局部不结实部份找出并清理、修复。2、视空鼓和局部不结实部份的面积、厚度情况而选择合适的修补方法。3、施工时间允许,面积又较大、厚度较深的,从经济角度考虑,可选用水泥砂浆进行修补。4、全部对混凝土基层进行检测,将空鼓、局部不结实部份找出并清理、修复。六、环氧水磨石污染的清理1、混凝土表面的油渍,可用高效除油剂进行纤维打磨清洗,然后用吹风(或热风)机将清洗过的基层吹干,使含水率达到施工要求标准。2、对于油污染渗透较深的,只能将污染部份彻底凿除,然后补上新的混凝土或环氧树脂修补砂浆。3、对于其它污染物,应针对污渍的不同情况,选用不同的清洁剂进行清洗或机械去除。聚氨酯砂浆施工工艺哪家好?欢迎咨询四川百年成诺!

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1、基层要求(1)基层必须是钢筋混凝土结构.强度等级不能低于C25。(2)基层应原浆提面、机器收光,以达到平整。(3)混凝土地面基层处理夏天至少需要28天养护时间,冬季适当延长。(4)基层底下必须设防潮层,基层含水率必须低于8%。(5)施工时基层表面应保持清洁,不允许有污染物。所有污染物如脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品与浮浆等必须清理。(6)环氧彩砂地坪施工温度应控制在大于5℃,相对湿度应控制在小于60%。2、环氧彩砂地坪施工方法(1)技术人员在进入现场前,须含水率测试仪确定地面含水率,达到8%以下的施工标准后,方可以进行以下程序。(2)施工人员使用清理工具将原有浮浆、浮砂除去。(3)确定局部落差较大处,使用角磨机打磨凸起的部分。(4)使用无尘打磨机打磨全部地面、将原有地面之疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除悼,使用角磨机打磨局部落差较大处,使用吸尘器将地面及边角吸干净。(5)使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。3、环氧彩砂地坪注意事项要求混凝土的含水量应小于8%,以保证环氧树脂地板与混凝土的结合强度。ECC砂浆施工工艺哪家好?欢迎咨询四川百年成诺!环氧自流平施工工艺厂家

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水性聚氨酯砂浆凭借其出色的性能,如良好耐水性、耐化学腐蚀性、耐久性以及防滑易清洁性,被广泛应用于各类生产车间。然而,施工过程中常会遇到一个问题——水性聚氨酯砂浆起鼓现象。本文将带大家分析一下,水性聚氨酯砂浆起鼓的原因及避免起鼓的方法。1.底涂没有完全固化,底涂反应释放的气体将面层顶起小鼓。2.气温太高(通常地面实际温度达到35℃以上),如:空调热风直吹地面、夏季阳光直晒地面、施工区域高温设备产生强烈的热辐射。局部区域温度过高,固化速度不一致,导致起鼓。3.砂浆受潮/超过保质期,粉末结团且不容易搅拌均匀,导致局部成分不均匀引起起鼓。4.混料的时候没有按照比例加入,只加了一半的C组分,水泥粉末无法形成强度导致发泡起鼓。5.混料时应该每组搅拌2分钟至粘度刚好下降到比较低,气温低应该适当延长搅拌时间至2.5-3分钟,也可以两台搅拌分别搅拌两组,然后倒入一个大桶快速混合后倒料施工。但是不能两组倒入一个搅拌器中搅拌2分钟,搅拌力度不够也会引起起鼓。环氧自流平施工工艺厂家

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