粘度系统中油墨粘度自动控制器一般带有自动清洗功能，且节约清洗剂，用2到4升溶剂运转30秒左右即可完成系统的清洗。如何选用油墨粘度自动控制器？国外90%的塑料软包装印刷企业都配备了油墨粘度自动控制器。在其他国家，油墨粘度控制器已成为凹印行业的标准配置。在我国，油墨粘度自动控制器多用在进口凹印机上。软包装生产企业在选择油墨粘度自动控制器时，必须仔细考虑选型要素。通常，进口油墨粘度自动控制器质量稳定，但价格昂贵；国产油墨粘度自动控制器价格便宜，但质量不够稳定，容易出故障，粘度测量值不准。同时，还要考虑印版类型（柔性版和凹版）、油墨消耗量、工作电压等因素。粘度系统可以用来测量墨水，油漆，胶水等等。进口粘度系统销售
中心粘度控制系统特点如下：集中显示控制，安装不占空间。使用15寸大屏，功能强大，显示直观，操作便捷。32位处理系统，响应~6秒完成测量及溶剂控制）智能报警提示，每一条报警都有对应中文指导处理。与印刷机系统在线检测系统配合，可实时调整需要的粘度。缺墨提示，无论油墨桶是否封闭，及时提醒。异常记录及处理，可对使用状态及效益作用进行分析，油墨温度监控，对应不同时间季节的温度，适度补偿。每个色组溶剂使用量自动统计，避免异常和对成本有效管理。数据存储功能，可连接ERP、MES等实现工艺改进，工厂智能化，数据无纸传输和长久记录。进口粘度系统销售SELETRA粘度系统，方便清洁并长期维持检测精度。
粘度系统中油墨粘度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集粘度信号，对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。当油墨粘度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，并给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当粘度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号，停止添加溶剂。使用油墨粘度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。
粘度系统中油墨粘度控制系统：正确认识水性油墨的粘度水性油墨的粘度一般根据适印的品类在水墨产品中已标准化，使用前无需调配，对于用户个性化的产品，可根据用户实际情况定制或现场调配。在水墨的应用中也有用户对水墨的粘度有一定的认知误区，错误的理解为粘度大的水墨可以高比例稀释使用，因而可以降低印刷成本，结果导致印品出现一系列的品质缺陷。水性油墨是由树脂（水溶性树脂、胶态分散体、乳液聚合物）、水、胺类、颜料（有机颜料、无机颜料）及助剂，根据印刷品的特性，严格按一定的比例组成的。粘度系统使用时必须将电源开关打到“ON”的位置后才可以运转泵电源插头需牢固的安装在插座内。
粘度系统产品的特点如下：稳定油墨粘度减少印刷缺陷。大幅降低成本。气动隔膜泵循环油墨安全可靠。只要半加仑溶剂和一分钟时间，即可完成清洗工作。自动润滑系统，延长使用寿命。特殊材料墨管更加柔软，恢复有力。油墨的粘度是印刷过程中容易变化的参数之一，粘度的控制对印刷质量具有重要的影响，意大利SELECTRA一体式全自动粘度控制系统凭借多方面的优势提高印刷、涂布的品质，较大程度帮您解决油墨挥发带来的问题。以合理的价格为用户提供高质量、高精度、高稳定性的印刷控制产品。粘度系统中先进的油墨粘度自动控制系统采用的是先进的自动控制系统。进口粘度系统销售
粘度系统技术特点：一体式的pH值传感器和连接阀（可选）。进口粘度系统销售
粘度系统中油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。油墨粘度通常由工作人员用量杯手工操作并估算，测量精度和工作效率都较低，而且误差特别大，有时误差值高达1s。系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高，是您提高印刷质量及产能的必要配置。进口粘度系统销售
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