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分切机穿轴式张力传感器

来源: 发布时间:2022年12月01日

张力控制变频收卷的优点:张力设定在人机上设定,人性化的操作,单位为力的单位:牛顿。使用先进的控制算法:卷径的递归运算;空心卷径时张力的线性递加;张力锥度计算公式的应用;转矩补偿的动态调整等等。卷径的实时计算,精确度非常高,保证收卷电机输出转矩的平滑性能好。并且在计算卷径时加入了卷径的递归运算,在操作失误的时候,能自己纠正卷径到正确的数值。因为收卷装置的转动惯量是很大的,卷径由小变大时。如果操作人员进行加速、减速、停车、再时很容易造成爆纱和松纱的现象,将直接导致纱的质量。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。分切机穿轴式张力传感器

张力放大器可以和各种类型的张力传感器配套使用,具有普遍适应性的张力测量和监控功能,输出信号可联接到PLC或PCS作为控制信号,并可以同时可连接到数显、摸拟量表显示张力值。1)张力信号放大器是以技术为基础,引进日本先进技术制造,外形小巧,具有多种输出形式可供选择,适用于不同型号的张力传感器使用。2)调节范围大、线形补偿好及抗干扰能力极强,张力放大器采用了波峰和回流焊接,各项关键参数均相当于进口同类产品。3)张力放大器关键元件均采用原装进口。4)张力放大器:是将张力检测部分检测出的实际张力信号通过张力放大器放大,由于张力传感器检测出的信号非常小,应用在工业控制上无法使用,所以需要将张力检测出来的信号放大成的0-10V或4-20MA标准信号,供给PLC及其他工控产品运用。分切机穿轴式张力传感器张力传感器本身具有一定的过载能力。

张力检测器检查和分析,(1)了解故障发生的经过情况,了解故障前的工作情况及故障后的症状。(2)认真分析故障产生的原因或范围,找到故障的原因或分析故障的范围。(3)进行外表检查,主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动?有无断线的地方?有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象?电器的活动机构是否灵活?等等。对明显的故障及时排除。(4)断电检查,主要是查找隐含的故障。一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助摇表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因,则可以进行通电检查。(5)通电检查,主要是查找不易发现的故障。通电检查应在不带负载下进行,以免发生事故。

张力控制系统在卷筒材料的生产中占有相当重要的地位,比如高速凹印机、复合机、涂布机、分切机等设备基本上都配置了先进的张力控制系统,主要控制纸张、塑料薄膜等卷筒材料的开卷、收卷等张力,对保持张力恒定起着重要作用。在生产过程中,如果张力过大,就会导致材料发生拉伸变形;如果张力过小,则材料层与层之间容易发生应力形变,导致收卷不整齐,这些情况都会对较终产品质量产生直接影响。为保证张力控制系统顺利工作、维持卷筒材料承受张力,就要充分了解张力控制系统。张力控制系统构成与工作原理:张力传感器检测到放卷张力实际值并将其反馈给张力控制器。

张力系统不准时,首先检查驱动器的负载和电机测速编码器,二者均正常。通过对收卷张力控制器进行校准,发现其中一个张力传感器发生了故障,从而使得检测到的收卷张力信号值是实际收卷张力值的一半,随着收卷卷径的增大,为达到预定收卷张力,收卷张力控制器会不断增大输出,直至100%,而此时的实际收卷张力已远远超过预定收卷张力,卷筒材料绷得非常紧,负载也随之变大,从而引起驱动器过流保护。更换张力传感器并重新校准后,系统便恢复正常。需要注意的是:在校准收卷张力控制器时,采用的重物应尽可能接近满度张力值,以提高张力控制精度。张力控制器的主要功能这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效,包括机器的加速、减速和匀速。分切机穿轴式张力传感器

张力控制是自动化技术的一项重要工业应用,具有复杂性和代表性,且具有鲜明的冶金行业特色。分切机穿轴式张力传感器

张力控制系统的作用有:①保证连续生产加工过程能正常进行, 即保证被加工材料在连续生产线的各部位上秒流量相等, 从而达到既不堆料也不拉断的要求;②保证被加工产品的质量,如尺寸精度 (厚度、宽度、截面形状等)、平直度、卷绕松紧、外形以及材质性能等达到标准要求。张力控制器可称之为张力控制仪,就是控制这类张力的一种仪表,张力控制器是一种由单片机或者一些嵌入式器件及外层电路开发而成的系统,是一种控制仪表,它可以直接设定要求控制的张力值,然后直接输入张力传感器的信号作为张力反馈值,通过比较得出偏差后,输入到PID等控制器进行处理,输出给外层执行机构去控制,达到偏差较小,系统响应较快的目的。分切机穿轴式张力传感器

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