张力控制系统往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统，其作用主要是实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。全自动张力控制器：在应用与功能方面更具备优越性、实用性，也具备抗外界干扰技术，使用起来更加方便、稳定。全自动张力控制器是一种高精度的全数字化、智能化的张力控制器。其可通过接收张力传感器传送的信号，然后经过内部装置的智能PID无超调算法运算处理后输出信号，调节执行机构，以控制张力大小适卷径的变化。另外还采用高精度D/A转换器，输出精度高达0.1%使张力控制更为精确稳定。张力控制器的主要功能这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。恒张力悬臂式张力传感器
张力控制系统的组成，1）牵引部分：牵引一般采用速度控制的动力机构，他的主要任务是牵引着产品向前运行。2）张力检测部分：它处于牵引和放卷或收卷之间，当生产的产品经过张力检测部分时，他能检测出动态瞬时的张力的大小。它是对张力直接进行检测，与机械紧密地结合在一起，是没有移动部件检测方式。通常采用两个张力传感器配对使用，将它们装在检测导向辊两侧的端轴上。原料通过检测导向辊施加压力，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际张力值。3）PLC及显示设定：当将张力信号转变成标准信号便于PLC接收，信号进入PLC后与显示设定值进行比较，由PLC对张力检测信号进行运算，再将运算后的标准信号送到执行部分。恒张力悬臂式张力传感器张力系统：这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效。
张力控制系统的作用有：①保证连续生产加工过程能正常进行， 即保证被加工材料在连续生产线的各部位上秒流量相等， 从而达到既不堆料也不拉断的要求；②保证被加工产品的质量，如尺寸精度 （厚度、宽度、截面形状等）、平直度、卷绕松紧、外形以及材质性能等达到标准要求。张力控制器可称之为张力控制仪，就是控制这类张力的一种仪表，张力控制器是一种由单片机或者一些嵌入式器件及外层电路开发而成的系统，是一种控制仪表，它可以直接设定要求控制的张力值，然后直接输入张力传感器的信号作为张力反馈值，通过比较得出偏差后，输入到PID等控制器进行处理，输出给外层执行机构去控制，达到偏差较小，系统响应较快的目的。
张力控制系统的主要控制方式包括直接张力控制和间接张力控制两种。直接张力控制又称反馈控制，其利用张力传感器或摆辊位置检测器等进行实际张力检测，随后将测量值转换成反馈信号并与预定张力相比较，当二者出现偏差时，张力控制器给予相应的控制，使实际张力与预定张力相匹配，从而构成张力闭环系统。直接张力控制不必考虑各种调节补偿，可以消除稳态误差，控制精度较高。这种控制方式是目前的主流方式。间接张力控制又称补偿控制，其可以对影响张力稳定的参数进行调节补偿，以避免将要出现的张力变化，间接地保持张力稳定。相比直接张力控制，间接张力控制的随机性较差，且控制精度较低。张力系统控制的稳压方式：磁粉离合器、制动的线圈会根据温度变化发生力矩的变化。
张力控制系统分为张力传感器、张力放大器与张力控制器。张力系统控制是指能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力。张力系统：这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多。张力控制系统构成与工作原理：安装于凹印机、涂布机、复合机、分切机等设备上。恒张力悬臂式张力传感器
张力控制器市场需求量的增加预示着张力控制器未来良好的发展前景。恒张力悬臂式张力传感器
张力系统是指能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力。这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。张力控制系统的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足，原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多。张力控制系统，往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统，其作用主要是实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。恒张力悬臂式张力传感器
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