张力控制器安装时的注意事项：1、安装时要特别注意避免安装偏差。应在联轴器对准后拧紧压盖，螺栓应均匀支撑，以防压盖端面偏斜。用塞尺检查各点，误差不大于0.05mm；检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙，四周应均匀，用塞尺检查各点公差不大于0.01 mm。2、弹簧压缩应按规定进行，不存在过大或过小现象，要求误差为2.00毫米.过大会增加端面的比压，端面以另一种速度磨损，过小则会造成比压不足，无法起到密封作用。3、动环安装后，必须能在轴上灵活移动，压动环抵住弹簧后应能自动弹回。张力控制器拆卸时的注意事项：1、拆卸机械密封时要小心。禁止使用锤子和平铲，以免损坏密封件。如果结垢无法消除，则应在消除前进行清理。2、如果泵的两端都是机械密封的，在组装和拆卸过程中要互相照顾，防止顾此失彼。3、运行机械密封时，凡有松动的压盖使密封移动时，动、静环部件必须更换，不应再次拧紧继续使用。张力控制系统在卷筒材料的生产中占有相当重要的地位。涂布机轴台式张力传感器怎么样
全自动张力控制器系统：张力控制器就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，天机传动全自动张力控制器系统，从而达到控制张力的目的。不过现代凹印机手动张力控制系统已基本被淘汰，张力控制器，而只作为闭环式全自动张力控制系统中的一种操作模式存在。全自动张力控制仪仪表调试顺序：1、将“手动电位器“逆旋至零位，再将“自动”、“手动”开关拨至“手动”档。2、按需装上一或两只传感器，对传感器在静态下进行调零，此时试着下压传感器，前面实时显示数值应增大，且后面应无小数点，若此时有小数点，则表明传感器的接线反了，则需将同一传感器的“信号＋”与“信号－”对调。涂布机轴台式张力传感器怎么样张力系统控制的稳压方式：不必通过接续磁粉离合器、制动设定定格电流。
张力放大器安装使用注意事项，1.传感器外壳、保护罩、簧片接头全部经过密封处理，用户不得打开。2.为了防止化学腐蚀，安装时用凡士林涂抹张力传感器外面，请避免在阳光直射或环境温度急剧变化的场所使用。3.在不可避免的情况下，应加装保护或缓和装置。4.破坏传感器，以免大电流直接流入传感器主体，禁止传感器安装后的电焊作业。5.张力放大器加载装置的两端连接铜编织线做成的旁路器。6.电缆不能自己加长，需要切实加长时，请焊接在接头上，并贴上防潮密封。7.张力放大器的周围应该采用复盖传感器的挡板。这样可以防止异物落入传感器的运动部分，或影响测量精度。8.张力放大器的电缆请远离有强电力电源线和脉冲波的地方。无法避免时，请将张力传感器的连接线单独通过铁管内，并尽可能缩短连接距离。
张力控制器在工控行业生产带状和线状类的产品，张力控制器经需要控制张力来达到生产要求，张力控制器就是控制这类张力的一种仪表。张力控制器可以设定要求控制的张力值，和张力传感器反馈信号通过比较并处理后，输出到制动器离合器控制，张力控制器也可以用在与卷材处理有关的所有领域。张力控制器就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。不过现代凹印机手动张力控制系统已基本被淘汰，而只作为闭环式全自动张力控制系统中的一种操作模式存在。收卷张力衰减控制的质量，也是衡量薄膜收卷质量的重要标准之一。
在生产过程中，如果张力过大，就会导致材料发生拉伸变形；如果张力过小，则材料层与层之间容易发生应力形变，导致收卷不整齐，这些情况都会对较终产品质量产生直接影响。为保证张力控制系统顺利工作、维持卷筒材料承受张力，就要充分了解张力控制系统。张力控制系统在卷筒材料的生产中占有相当重要的地位，如高速凹印机、复合机、涂布机、分切机等设备基本上都配置了先进的张力控制系统，主要控制纸张、塑料薄膜等卷筒材料的开卷、收卷等张力，对保持张力恒定起着重要作用。张力控制不必考虑各种调节补偿，可以消除稳态误差，控制精度较高。。涂布机轴台式张力传感器怎么样
在校准收卷张力控制器时，采用的重物应要尽可能接近满度张力值，以提高张力控制精度。涂布机轴台式张力传感器怎么样
张力控制系统配套设备除了张力控制器外，还有张力传感器、磁粉制动器、磁粉离合器等重要元件。张力控制系统注意事项：a.输入信号线、开关量输入与输出端子、输出电源等弱电线应当远离仪器电源线、动力电源等强电线，以避免发生信号搅扰等状况。b.留意，输入信号、开关量输入输出端子、输出电源等弱电端子必定不要接强电，不然将会烧毁整个仪器。c.按正确的接线图将张力传感器信号接好，假如需要接双只张力传感器时，必须留意信号极性不能接错，不然显示的测量值将会不精确的。d.假如只接单只张力传感器的话，未接张力信号的输入端子必须要短接。e.张力传感器屏蔽线必定要接SG端子。涂布机轴台式张力传感器怎么样