多台除尘系统：多台除尘系统一般适用于同一工艺设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘位置，其除尘器和通风机往往分散布置在需除尘设备附近，是目前应用较多的除尘系统。料仓除尘系统即为多台除尘系统。多台除尘系统的特点如下所述。①利用厂房的空间位置布置除尘设备，对场地条件有较好的适应性。②主机占地面积较小，管路较短，分支管较少，布置简单，稍加调节系统阻力即能达到平衡。③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行。分切边缘除尘头：除尘头体积小巧，安装简单，耗能少，成本低，除尘效果明显。超声波除尘集成商
除尘器选型依据，根据粉尘性质，粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为明显，但对袋式除尘器的影响不明显；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响明显；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。超声波除尘集成商纠偏系统设备定期检查是一种有计划的预防性检查。
非接触除尘系统的特点是：配置静电消除器消除静电，能有效降低微粒，灰尘，杂质因静电吸附材料表面上着附力，更有利于提高除尘设备除尘率，达到无尘窒10K级。除尘效能达到98%以上。非接触除尘系统的特色功能：主机与控制面板连为一体，方便操作；非接触除尘系统内部配备的过滤器使得系统的运行完全自动化；吸入空气无需额外的连接设施通过清洁头排放到外部工作环境中；手动调压阀根据卷材的实际清洁程度自动调节吹气和吸气的输出量 ；特殊手动气流升力产生装置，系统对清洁头气流补给方便快捷；显示屏灰尘量一目了然，报警系统提前预示。薄膜除尘粘尘轮设备特点：除尘设备尺寸：可以订制各式特殊机型，符合实际生产要求。
卷材除尘系统是一种在线除尘设备，它可以快速而又连续的将运动中的卷材上的灰尘清理掉。它分为接触式和非接触式两种模式，如果安装正确的话，它不但可以除掉卷材上的灰尘还可以让卷材静电中和，从而减小了并发再次污染的可能。特殊设计的吸尘头,能够使高压气流在材料的表面形成强烈的扰动,从而破坏其界面层。卷材除尘系统由带静电消除装置的接触式除尘头、吹风管、吸尘管路及引风集尘单元组成,普遍应用于造纸、印刷、包装、塑料、纺织、人造革等行业卷筒材料表面除尘,效果明显,运行成本低。纠偏系统的维护保养：为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行。
单面卷材除尘：单面卷材除尘头是我司专门针对卷绕性材料设计，结构紧凑、易于安装、调试方便，完全避免碰擦材料。可以采用SH10/20系列处理普通要求的材料，10微米以上及肉眼可见杂质有效清理，性价比高，如有更高洁净度要求，客户也可以配置超声波系统。SH10/20普通单面除尘头，体积小巧紧凑，除尘率高。适用于低中速、低张力、灰尘颗粒较大量少、安装空间有限的场合。一般用于印刷、复合、分切、涂布设备。对于印刷、复合、分切、涂布设备有很好的除尘效果。除尘系统采用先进的维修管理和操作方式。超声波除尘集成商
该技术可与其他除尘设备相结合，形成多重除尘系统，进一步提高除尘效率。超声波除尘集成商
非接触式除尘系统可以减少清洁设备时的停机时间，降低次品率，减少材料浪费，同时可以提高产品质量。不会损伤卷材表面和干扰卷材的张力。卷材除尘系统采用特殊的设计，有效清理各种卷材的表面灰尘颗粒，如铜版纸，薄膜，薄箔，塑料等等。在印刷，食品，制药，生物技术等领域降低因为灰尘产生的各种质量问题。特点:该系统由吸尘头,静电消除装置,集尘单元三部分组成；当卷材靠近除尘头时,使灰尘被吸附在材料表面的静电被消除；因为水气或嵌入到材料内部的灰尘将被毛刷驱逐特殊设计的吸尘头，能够使高压气流在材料的表面形成强烈的扰动，从而破坏其界面层。超声波除尘集成商