线束的检测和判断：1)电线束烧坏故障的检测与判断：在电源系统的电路中，哪点搭铁，电线束就烧到哪里，其烧坏与完好部位的交接处，可认为该处电线搭铁；若电线束烧坏至某电气设备的接线部位时，则表明该电气设备故障。2)线路之间的短路、断路、接触不良故障的检测与判断：判断时，可拆开电气设备与控制开关两端的电线束插接器，用电表或试灯检测线路的短路之处。导线断路故障，除明显的断裂现象外，常见故障多发生在导线与导线端子之间。判断时，可对怀疑断路的导电线与导线端子做拉力试验，在拉力试验过程中，如导线绝缘层逐渐变细时，可确认该导线已断路。电缆线束需具备防水密封等重要性能要求。上海清洁设备线束总成
高压线束常见的紧固方式包括如下几个方案：(1)圆孔方式固定，通常使用一体式固定扎带附楔形固定头、一体式固定扎带附杉树形固定头。(2)焊接螺柱固定，通常使用一体式焊接螺柱固定扎带、带焊接螺柱固定件隔离式双夹头扎带。(3)管道式固定，使用扎带和管夹类卡扣组件套箍高压线束外侧进行固定。(4)板材边缘固定，针对边缘不超过3mm的金属板材，使用边缘卡扣进行固定。(5)导线支架固定，对于线径≥35mm²的高压导线，一般使用导线支架间高压导线上抬，使其与车身突出部分拉开距离，防止高压导线磨损。(6)连接器固定，指的是安装在高压连接器上的固定件，该固定件一般有额外的固定头可插入车身钣金孔，将连接器固定在车身或高压设备上。上海清洁设备线束总成汽车线束是汽车电路的网络主体，它连接汽车的电子电气部件并使之发挥功能。
汽车线束布置原则：1、美观：（1）线束布置要顺其自然，走向不牵强，机舱线束可以放置在横梁下方，不放置在上方；可以放置在内放在外侧。（2）线束的方向应与附件的方向一致。在投影方向上，应以横平竖直的棋盘式排列，线束应尽量避免斜向布置。（3）线束布置应颜色协调，尺寸均匀。建议所有机舱线束都使用深色插件。如果发动机上方的线束太乱，建议开发整个线束护板。2、其他原则：（1）插件尽量避免垂直布置，以防尘防水。插件不应布置在雨水聚集区或汽车外部，必须布置在上述区域时应采取保护措施。采用胶塞或胶套，在插件中添加凡士林，避免插件中的水氧化端子表面。（2）线束布置应结合电气原理，根据电气原理的要求合理设计线束方向和出线方向。
电子线束包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的要求更为严格。电子线束的生产流程主要可以分为以下几个大步骤：1.电线剪切：就是将所需的各种成品电线剪切成所生产连接线所需的长度。2.端子压接：就是将合适的端子压接至剪切好的电线上。3.分装subassembly：安装接插件等成为小股分线。4.总装assembly：将各种小股分线在大的工装板上组装，用胶带包扎，安装各种保护件，如波纹管、保护支架等。5.检测：在专设检测板上检测各个电路是否畅通，外观检测，grommet防水检测等。线束总成使用的耐150-200℃高温、外保护绝缘层硬、耐磨、但线芯要大于133根的绞合导线。
质量是每个电子线束产品的中心指标，因此在电子线束的加工过程中就要严格检验其质量情况了，电子线束加工的质量把控制度是：电子线束加工过程中的三个质量把控制度如下：一、电子线束加工的每个环节都必须严格把控，如成型后必须检查生产线的情况，以确保生产线的质量。二、通过对电子线束生产线的检验，可以进行有效的质量控制，以提高其生产效率，并有效地分析现状。三、要从源头上控制电子线束加工各个环节的质量情况，从而有效地降低其产品的故障率。每个线束的制造必须在一系列配置上能够反应每辆车的可选内容。上海清洁设备线束总成
线束包扎起耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、降低噪声、美化外观的作用。上海清洁设备线束总成
线束加工离不开连接器，同时交期要求较短，因此有必要缩短供应商的选择时间。通常，定制化设计的连接器需要更多的时间和资源来选择供应商，以及更多的时间来评估是否满足具体要求。连接器供应商对线束加工至关重要。如果连接器达不到要求，线束很难满足产品性能，较终导致线束加工失败或损失。因此需要花更多的时间和精力来评估供应商。定制连接器需要与供应商的设计工程师直接沟通。简单的修改，可以通过销售表示来完成。如果比较复杂，则客户确认工程师和连接器设计工程师之间的直接沟通变得非常重要。上海清洁设备线束总成
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