它克服了近红外水分仪的局限，能够穿透皮带上的物料，对烧结料整体水分进行在线动态连续测量。特别适合安装在料仓、下料口、搅拌器、管道内等位置，为钢铁企业的生产提供了***的水分监测保障。其高可靠性和高精度是它的两**宝。采用德国工艺，耐磨陶瓷材料打造，无任何可动部件和易损件，比较高可达10年使用寿命。比较高精度0.2%，水分测量范围宽至0%-100%，内置校准曲线，一次校准成功后无需经常校准。安装简易，能快速适应不同的生产环境。有了德国默斯微波水分测量仪，钢铁烧结生产将更加稳定、高效！水分测量范围0-100%，覆盖全量程需求。固体水份测定仪原理
攻克烧结难题，德国默斯水分仪成钢铁企业效率“助推器”在钢铁生产的漫长链条中，烧结环节至关重要。然而，混合料水分含量过高这个“顽疾”，一直困扰着众多钢铁企业。水分控制不当，不仅影响点火与烧结效率，还会因制粒效果不佳，导致料层透气性变差，进而降低结块率、增加返粉量，严重影响烧结矿的产量与质量。长期以来，粉粒状物料的水分在线自动测量，都是横亘在行业面前的一道技术难关。深圳默斯测控技术有限公司，棒，棒，棒。固体水份测定仪原理默斯水分仪不仅提高了工作效率，也提升了粮食的安全性。
用户说好才是真的好——德国默斯水分仪走进国内**钢铁企业近日，国内某大型钢铁集团在其烧结生产线部署了德国默斯MS-500系列接触式微波水分测量仪。经过数月运行验证，该设备表现出***的稳定性与测量精度，深受客户认可。项目负责人表示：“MS-500不仅帮助我们实现了对烧结料水分的实时监控，而且***提升了成球率和成品矿质量，减少了返粉现象。更重要的是，设备几乎无需维护，**减轻了我们的运维压力。此外，该企业还计划在其他产线推广使用MS-500，进一步推动生产智能化进程。
全流程质量追溯，保障产品稳定性从原料入场到焦炭出炉，水分仪可构建全流程数据闭环。在输送带端监测原料水分，结合焦炉出焦口终检数据，形成质量追溯链。若焦炭水分异常，系统可倒推炼焦环节参数偏差，快速定位问题源头。这种数据驱动的管理模式，已成为头部企业提升产品一致性的标配方案。非接触式检测，适应恶劣工况炼焦环境高温、粉尘多，传统传感器易损坏。微波水分仪采用密封设计，抗干扰能力强，可在-20℃至80℃环境中稳定运行。其检测波束穿透焦煤层，无需接触物料即可获取数据，避免设备磨损，维护周期延长至6个月以上，***降低运维成本。默斯水分仪能测量流动和静态物料的整体含水量。
降本增效新利器——德国默斯水分仪助力钢铁企业提质增产在钢铁企业的日常运营中，烧结料水分过高往往引发点火不良、透气性差、返粉率高等问题，直接导致产能下降、能耗上升。如何实现对混合料水分的实时、准确监测，成为众多企业关注的重点。德国默斯MS-500系列接触式微波水分仪应运而生，凭借其穿透式测量技术，帮助企业实现对烧结料内部水分的在线连续监测，有效提升成球率、降低返粉量，从而提高烧结矿产量与质量。深圳默斯测控技术有限公司安装简易，默斯水分仪可以安装在粮仓壁或下料口等位置。固体水份测定仪原理
默斯水分仪精度高达0.1%，满足高要求检测。固体水份测定仪原理
煤调湿工艺煤调湿（CMC）是一项重要的节能技术，它通过在装炉前除去一部分炼焦煤的水分，将装炉煤水分稳定在6%左右，然后进行装炉炼焦。在煤调湿工艺中，在线水分仪同样不可或缺。以德国MOSYE的MS-590系列在线水分仪为例，它采用微波技术，能够精确测量煤料的**水分和表面水分。在煤调湿过程中，水分仪实时监测煤料的水分含量，为整个工艺提供关键的数据支持。煤调湿工艺的关键在于尽量利用焦炉烟道气的余热，不再需要额外增加热源，从而达到节能效果。而在线水分仪的实时监测，使得操作人员能够根据煤料的水分变化，精细地控制焦炉烟道气的流量和温度，确保煤料的水分被稳定地调整到合适范围。当煤烘干后，如果水分低于工艺要求含量，不仅会浪费能源，而且在输送、装煤过程中，煤粉会四处飞扬，带来环保问题，也会危害现场工作人员的健康。在线水分仪能够及时发现水分过低的情况，操作人员可以通过适当增加喷水等方式，将煤料水分调整到合适水平。通过在煤调湿工艺中应用在线水分仪，不仅有效避免了能源浪费和环保问题，还提高了煤调湿技术的实施效果，为企业节约了大量成本。某钢铁厂在采用德国MOSYE的在线水分仪后，每年可节约能源成本数百万元，同时减少了粉尘排放固体水份测定仪原理