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潍坊输油站设备全生命周期管理

来源: 发布时间:2024年02月22日

    设备性能分析:对巡检记录进行分析,提供设备性能和可靠性的统计数据,帮助调整巡检计划。通过设备巡检模块,企业能够确保设备在使用过程中保持良好的状态,提前发现潜在问题,降低设备故障的风险,保障设备的可靠性和稳定性。设备维修:管理设备的维护和修理过程,包括维修请求、维修计划、维修记录等,以减少故障发生的影响。设备维修模块可以通过扫码报修、委外维修等方式实现对设备维修的整体管理。以下是该模块的主要功能和特点:1、扫码报修:扫码设备标识:使用移动设备或扫码设备扫描设备上的二维码或条形码,快速识别设备并发起维修请求。报修信息录入:用户可以通过扫码界面或填写表单,录入维修请求的详细信息,包括故障描述、发生时间等。2、工单管理:自动生成工单:系统自动生成维修工单,包括维修任务、所需材料、人员分配等信息。任务分配:将工单分配给合适的维修人员,确保任务的及时执行。3、实时进度追踪:工单状态更新:维修人员可以在系统中更新工单状态,包括开始维修、维修中、维修完成等。实时通知:系统通过通知功能,实时通知相关人员有关维修进度的更新。4、委外维修:选择维修服务商:系统允许用户选择合适的维修服务商。支持OA审批工作流 减少您的资产审计成本 通过多维度数据报表实现资产数字化管理,减少资产重复购置和流失。潍坊输油站设备全生命周期管理

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    企业应用设备维保智能管理系统目的是在于建立设备全生命周期的履历档案,提升设备运行效率,降低设备维保成本,从而实现设备全生命周期的系统管理,同时也为后期个别项目结束后,为设备的调配利用、翻新返修等提供可查询、可追溯、可参考的信息依据。生产设备是企业生产的基础保障,对于设备智能化管理可以提高设备综合生产率,减少各种浪费。设备维护保养系统涉及到:设备巡检、设备定期保养、设备备品备件、设备报修等功能模块。设备维保是设备日常的点巡检工作项目,是针对设备关键参数的检查标准。还包括设备每日数据记录追踪,后期在进行巡检时,可根据参数的实际数据分析,形成定期保养维护的工作。用来保障设备资产的正常运转以及设备寿命延长。设备维护管理系统都有哪些功能模块?1、扫码看设备履历设备基本信息、设备运行数据、设备保养点检记录、设备下一步工作任务、报警信息等等功能。2、设备点检任务PC端支持批量和单个任务创建,可从Excel表格中导入已有的设备信息。可根据任务数量多少进行自动派单或手动派单以及点检人员自己抢单。并系统内部会及时在任务开始前一天以短信或者微信推送的方式提醒点检人员,明天需要开展的工作任务。潍坊输油站设备全生命周期管理通过系统的数据采集和分析,可以及时发现和预测设备的故障概率和维修需求,为企业提供数据支持。

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设备巡检系统通常包括手持巡检设备和管理中心两部分。手持巡检设备采用基于ARM的嵌入式系统,能够自动采集设备信息并储存处理,然后通过GSM网络传送到管理中心。管理中心由PC机中的应用程序控制,可以接收手持巡检仪上传的设备信息,供运行、维护和管理人员分析和决策。此外,现代的设备巡检系统还引入了智能化技术,如射频标签识读(RFID)系统、传感器技术和智能算法等。这些技术可以实现设备的实时监测和点检,自动采集设备运行数据并进行实时分析处理,及时发现设备的异常情况并预测设备的运行状况。设备巡检系统的功能特性包括部门管理、员工管理、巡检区域设置、巡检点设置、电子围栏、巡检路线设置、巡检周期设置、巡检计划制定等。通过这些功能特性,企业可以规范巡检流程,提高巡检效率和质量,降低设备故障率,延长设备使用寿命,从而提高企业的经济效益和市场竞争力。

    一、设备的状态管理1、设备的状态管理。设备的状态是指在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等的技术状态。设备的技术性能及其状态如何,体现着它在生产经营活动中存在的价值和对生产的保证程度。设备在使用过程中,由于生产性质、加工对象、工作条件及环境条件等因素对设备的作用,致使设备在设计制造时所确定的工作性能或技术状态将不断降低或劣化。设备在实际使用中,经常处于3种技术状态:一是完好的技术状态,即设备性能处于正常可用的状态;二是故障状态,即设备的主要性能已丧失的状态;第三种状态是处于上述两者之间,即设备已出现异常、缺陷,但尚未发生故障,这种状态有时称为故障前状态。2、设备技术状态管理的意义和目的。设备技术状态管理是设备管理工作的重要组成部分。设备技术状态的好坏将决定企业生产经营活动能否正常进行。因此,设备技术状态管理的意义和目的在于控制设备技术状态,根据对其检测、诊断的结果,采取预防措施,尽早排除设备存在的隐患和故障征兆,控制和降低设备故障率,使设备经常保持在良好状态,从而降低维修费用,减少停机时间,提高设备有效利用率,保证生产的安全和产品生产的高质量、高效率。麒智设备管理系统可根据设备的运行特点和要求,结合企业的生产计划和维修需求,制定合理的巡检与保养计划。

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    可以是外部合作的维修公司。委外流程管理:系统自动管理委外维修流程,包括服务商选择、合同签订、设备送修、维修报告反馈等。5、自动生成故障知识和经验知识:故障知识库:系统可以根据维修记录自动生成故障知识,包括常见故障、解决方法等,供维修人员参考。经验知识库:将维修人员的实际经验记录到知识库,帮助积累团队经验,提高维修效率。6、维修报告和记录:维修报告生成:维修完成后,维修人员可以生成维修报告,包括问题原因、解决方案、耗费时间等。记录存档:将维修报告存档在系统中,形成维修历史记录,便于后续分析和查阅。7、成本和资源管理:耗材记录:记录维修过程中使用的耗材和备件,方便进行成本核算。资源利用率:分析维修任务的人力资源利用情况,帮助提高团队效率。8、维修效果评估:用户反馈:收集用户对维修效果的反馈,了解用户满意度。维修效果分析:根据维修记录和用户反馈,对维修效果进行定期分析,优化维修流程。9、与其他模块集成:设备台账更新:将维修后的设备信息同步更新到设备台账模块,确保台账的准确性。资产管理:与资产管理模块集成,更新资产信息,确保相关财务记录的及时更新。通过扫码报修、委外维修和知识库的应用。企业通过应用设备全生命周期管理系统,能够解决工作效率低下问题,提高工作效率,同时降低工作成本。潍坊输油站设备全生命周期管理

全生命周期设备管理系统巡检和保养功能是指系统在设备使用和运维的整个周期中进行巡检和保养的一系列功能。潍坊输油站设备全生命周期管理

    通过实施物联网预测性维护,可以帮助企业减少停机时间,进而避免一系列损失。据Oneserve称,有缺陷的机器使英国制造商损失了3%的工作日,每家企业平均每年损失31,000英镑。该报告还指出,四分之三的英国制造商将设备维护外包,每家企业平均每年花费120,000英镑。损失的业务和维护成本是停机*明显的后果,但并不是**的后果。Oneserve提供的数字令人担忧,但更令人担忧的是Aberdeen的**研究结果,据该研究称,70%的企业不知道他们的设备何时需要维护,80%的企业无法计算一小时的停机时间会给他们的业务造成多少损失。然而,作为20%了解停机真正成本中的一员,企业将在竞争中获得巨大优势,因为这种知识使他们能够根据有形的事实和数字来规划投资,而不是凭直觉。例如,管理人员可能不愿意投资10万英镑来每天节省10分钟的停机时间。但如果我们确定停机时间使公司每小时损失24000英镑,那么这10分钟就值4000英镑,并且*初的投资将在25天内收回。有形成本企业的真实停机成本(TDC)是生产暂停期间持续的所有成本以及解决问题所需资源的总和。这些包括生产力损失、固定成本(如劳动力和公用事业、更换零件、维护),但也包括商业机会的损失和客户信任的丧失。 潍坊输油站设备全生命周期管理

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