若夏天车间温度过高，湿度过大，会造成胶水的凝固速度及干燥速度过慢，制成的包装产品很容易起泡。而到了寒冷的冬天，由于室温较低，会产生面纸涂胶后还没有进行裱糊作业，胶水已经出现凝固现象，错过胶水的理想黏合期，也容易造成盒子起泡。因此要严格控制环境的温湿度，当室温控制在25℃左右，湿度控制在60%左右时，彩印包装起泡的几率较小。面纸的表面处理工艺不当，同样会造成盒子起泡。如面纸有烫印工艺，若烫印时压力过大，会造成烫印部位纸张不平整，凹陷部分难以上到胶水，盒子必定起泡。当面纸需烫印时，一定要控制好烫印压力及温度，保证面纸的平整性。当然，影响彩印包装起泡的原因有很多，有些因素在实际生产过程中也是无法避免的，随着技术的发展，对于纸盒的起泡，全自动压泡机能起到很好的压泡效果，主要应用于天地盖盒、礼品盒、烟盒、酒盒的后道压泡处理，四面分开压盒，受力均匀，整个生产过程无需人工操作，效率很高，是有效解决起泡问题的选择方案。 彩印包装糊制过程中，如果忽视了印后加工的防湿保护及作业环境中的温度控制。塑料包装袋彩印厂
日前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式，从技术角度讲，这些印刷方式各有千秋，都有其本身固有的优、缺点，没有哪种印刷方式可以替代另外一种印刷方式。胶印是较为***的一种印刷方式，国内的单张纸印刷基本是胶印的天下，这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满，但是耐用性较差同时墨层较浅，不太适于印制颜色鲜亮的标签产品。凸版印刷复制的图文清晰度好，印刷速度较高，色强度和耐用性强于胶印，比丝网印刷稍差，但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印，因此国内大多采用凸版印刷方式进行标签生产。丝网印刷比较大的优点是墨层厚重、遮盖力好，但速度慢、层次体现较差、套准度较低(这是指国内一般水平)， 因此丝网印刷机可用来印刷层次感不强的标签。塑料包装袋彩印厂为了保证它的安全，要按照上述几点进行检查，才能让大家放心的使用。
一般我们在生产彩印包装的时候，需要严格的按照一定的要求和规范进行操作，除了要保证产品的质量以及美观性，还要更具实用性和独特性，所以说，在生产的时候，要掌握好技术之外，还需要了解环境的需求。1.生产彩印包装的环境温度应低于33℃，空气湿度不宜超过45%，以免因包装自身水分得不到挥发而降低了承压力。2.盒坯应旋转4h后再成型，若客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板尽快粘合，驱除多余的水分。3.要想提高彩印包装的承受力，应多方面综合分析考虑，减少各种不利因素，不可顾此失彼。彩印包装在进行生产的时候，需要严格的控制其生产的标准，对于一些外界的因素以及生产条件，我们要严格的遵守，这样才能保证产品的质量以及寿命。
注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调解印版的给水量。注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏；上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，延缓油墨的干燥等。 注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。所以，要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久，流动性会逐渐变差，因而，要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。生产彩印包装的环境温度应低于33℃，空气湿度不宜超过45%，以免因包装自身水分得不到挥发而降低了承压力。
彩印包装的颜色非常的多样化，而且色彩绚丽引人注目，制作过程离不开对墨色的调配，那么在进行墨色调配的时候有什么方法技巧吗？要根据彩印包装原稿分析出它的色相，测定宜采用哪几种油墨去调配合适。打个比方说，调湖蓝色墨，其中白墨是主色，孔雀蓝是辅色应略加。如要深些可微加品蓝。如要调橄榄黄绿墨色，可确定是以白墨为主，加淡黄和孔雀蓝并略加桃红即可。在确定好主色之后，要知道其它的颜色都是辅助颜色，应逐渐微量加入其它需要的颜色搅拌均匀。然后，采用两块纸片其中一块纸面涂上一点所调的油墨，用另一块纸把它对刮至印刷的墨层厚度，即与原稿对比看是否合适。对照样稿时，要对纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位，才能看得准确一些。 好的包装才能勾起购买者的购买欲望。塑料包装袋彩印厂
几个双蝴蝶结互相重叠的，则用金或银色托底漂亮。塑料包装袋彩印厂
彩印包装上的图案多种多样，颜色丰富多彩，这和使用到的油墨息息相关。那么在印刷时令人烦恼的就是出现油墨不干现象，这将会严重影响印刷质量。油墨过了保质期或油墨添加剂过量。如果油墨超过保质期，则印刷后可能因油墨中的光引发剂失效而导致彩印包装在印刷中油墨干燥不良。经常需要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等添加剂。如果添加剂比例过高，则可能导致UV油墨过稀而造成干燥不良。预防方法：在保质期内的油墨建议UV油墨添加剂的比例在夏季时不超过3%，在冬季时不超过8%。不同颜色的UV油墨干燥程度不同。预防方法：根据不同颜色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷较难干燥的油墨，再印刷较易干燥的油墨，这样可以在一定程度上解决油墨干燥不良的问题。 塑料包装袋彩印厂
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