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清远电阻失效分析金相制样设备质量服务

来源: 发布时间:2022年11月30日

抛光时操作者对试样施加的压力同样会对软质材料产生变形层。常用的磨抛设备并没有控制试样压力的功能,全靠操作者的经验,制样效果的不确定性很大。抛光时间并不是越长越好,长时间的过度抛光,会使夹杂物或基体中的石墨等脱落或产生拖尾现象,影响判定,也可能出现磨抛腐蚀坑的情况,而且抛光时间过长也会降低效率。常用的抛光织物有呢、平绒、丝绒、帆布、聚胺脂等。粗抛时可以选择回复性大的抛光织物,即纤维、绒毛长的抛光织物,其优点是抛光磨料能嵌入织物纤维中,不易被离心力甩出,可保持比较高的抛光效率。细抛时抛光织物可以选择纤维或绒较短的抛光织物,或比较薄的抛光织物。抛光液一般都采用金刚石抛光液,其抛光速率很快,效率很高,能满足大部分金属材料的制样需要。但对于一些有色合金或低硬度材料等,应选用氧化铝、氧化硅、氧化铬、氧化镁等抛光液进行抛光。***金相自动热镶嵌机。清远电阻失效分析金相制样设备质量服务

使用金相切割机时,切割方向可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性:金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发,还要从观测的目的出发。以涂镀层观测为例,如果从基体向涂镀层切割,切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力,导致结合部变形,影响观测。以软质或者脆性材料为例,如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈,可能会导致基体形态发生形变,影响观测。切割过程导致组织变形是很难避免的,可以通过对进刀速度和进刀方向的控制,以及有效的冷却来尽量减少变形。清远电阻失效分析金相制样设备质量服务高性能进口金相研磨机。

使用金相切割机切割时应该注意。先盖好机器上盖,打开冷却液开关,使其有足够的冷却流量。启动电动机,而后手持摆臂手柄,让砂轮片缓缓接触试样,进行切割,切割时要用力均匀,切勿用力过猛。注意:1.切割时用力要均匀,切勿用力过猛,建议切割时每切入1-2mm时,微抬一下砂轮。2.冷却液一定要选用润滑性较好的冷却剂进行配置(随机赠送),切忌使用一般自来水做冷却液。3.对岩石、陶瓷等试样的切割,必须用金刚石砂轮片才可以切割。4.装夹工件时必须切断电源。

冷镶应用:对温度及压力极敏感的材料,以及微裂纹的试样,应采用冷镶的方式,将不会引起试样组织的变化。



冷镶材料:一般包括环氧树脂、丙烯酸树脂、聚脂树脂。


环氧树脂:收缩率低,固化时间长;边缘保护好,用于真空浸渍,适用于多孔性材料;丙烯酸树脂:黄色或白色,固化时间短,适用于大批量形状不规则的试样镶样;对有裂纹或孔隙的试样有较好的渗透性;特别适用于印刷电路板封装;聚酯树脂:黄色、透明、固化时间较长;适用于大批量无孔隙的试样制样,适用期长; 高性能金相自动热镶嵌机。

金相制样通常包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工作过程,需要一定的技术技能来支撑,才能制作出满足显微观察并准确反映出零件真实形态的合格的金相试样。从取样来说,要从检验的关注点出发,选择零件的重点部位采样,采样中应使用合适的方法,特别注意控制温度、样品大小等因素,保证样品的原有状态和为后续的处理提供方便;对很小的样品和形状很不规则的样品要进行镶嵌,以提高制备质量和样品保持在正确观察方向上;磨光是利用不同粒度的砂纸,把取样时表面留下的变形层减少到比较低程度甚至为零,并使试样表面平整,也为抛光奠定良好的基础;抛光是去除磨光时留下的磨痕,对已选定表面进行镜面化处理,提高试样表面的光反射性,抛光后的试样表面应是平整、光洁、干净的镜面;浸蚀是利用化学物质的腐蚀性使试样的内部组织能清晰的展示在显微镜下。整个金相制样过程需要有认真细致的工作态度和熟练过硬的技术技能。


厂用大型金相切割机。清远电阻失效分析金相制样设备质量服务

金相制样设备---深圳新则兴科技有限公司。清远电阻失效分析金相制样设备质量服务

金相取样一般会选择湿式砂轮片切割法(金相切割机),取样位置根据金相检测目的来决定(是常规金相检测取样还是失效分析取样,是纵向还是横向取样),金相取样的一般原则是在取样过程中不能导致试样过热,否则会产生严重的热变形,对后续制样带来不便。切割过程中常见的一些问题有:1、切割过程中砂轮片崩裂;2、切割下来的试样有毛边;3、切割的工件表面有烧伤;4、切割面不平整;5、切割轮损耗较大;6、切割涂层类样品时涂层易脱层。清远电阻失效分析金相制样设备质量服务

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