茂名名优金相制样设备材料

金相制样设备耗材、原装进口美国QMAXIS（可脉）冷镶嵌树脂和固化剂,包括环氧树脂系统和丙烯酸树脂系统。粘度低、收缩率低、渗透性强、保边效果好,适用于对温度和压力敏感的材料的室温镶嵌。操作简单、方便,应用广,很适合单次大批量的样品制备。EpoQuick环氧树脂和固化剂,2hEpoCure环氧树脂和固化剂,6hEpoFlow环氧树脂和固化剂,9hEpoLi-ion环氧树脂和固化剂,24h/25℃或2h/60℃AcryQuick丙烯酸树脂和固化剂,8-12min金相制样耗材三、原装进口美国QMAXIS（可脉）碳化硅金相砂纸,纸基韧性强,耐水性好,碳化硅颗粒分布均匀致密、锋利,去除率高。以其研磨金相试样,表面划痕小,一致性好,利于后续抛光工序,可以有效缩短试样制备时间。金相制样设备代理商。茂名名优金相制样设备材料

PRESIPOLY'VAC 真空冷镶嵌机实现高质量镶嵌是必不可少的，我们的机器和冷镶嵌耗材可以满足任何给定样品类型的处理要求，对于冷镶嵌，我们使用丙烯酸树脂、环氧树脂或聚酯树脂，我们的加工技术的优势包括消除起泡和边缘收缩的风险。真空冷镶嵌机提供了改进的多孔材料树脂浸渍，比较好使用环氧树脂，该设备可以通过触摸屏手动操作或编程和控制，可选择设置周期时间（计时器从一分钟到几个小时） 和各种级别的真空，它还包括一个树脂分配器。    茂名名优金相制样设备材料金相切割机、金相镶嵌机、金相研磨机、金相显微镜。

PRESI MECATOMET210精密切割机适用于包括大面积和高硬度材料等各类样品的精密定位切割，并比较大限度的减小损伤层深度。同类型设备中超大功率，且内置变频器可满足不同载荷条件下的扭矩、转速、进刀速度补偿，以确保工作效率及切割质量。➢3种切割模式，充分满足各种材料形状、性质切割要求✓辅助切割：通过操作手柄控制平台向刀片进刀。可通过预设比较大进刀量以保护样品和刀片，使得快速和灵活切割成为可能。✓自动切割：设备自行按照预设刀片转速和进刀量进行单次或序列切割。进刀量可根据马达载荷自行调整，以在误操作情况下充分保护设备。同时具有脉冲切割功能，进一步提高切割质量。✓程序切割：设备按照预先储存在切割方法数据库中的参数，自动完成切割。数据库由授权人员密码保护，实现设备的分级管理和使用。➢超大转速范围，充分满足各种样品形状、材料的切割要求，优化切割效率和质量。➢适用金刚石，CBN(立方氮化硼)，砂轮等各种刀片类型，以针对不同材料对象。➢彩色升CD触摸屏，设置/保存/调用/修改所有参数；比较多可储存100种切割参数，满足对制样结果一致性和可重现性的要求。

带有涂、镀层的试样需镶嵌,镶嵌时可根据表层的硬度来选择镶嵌材料,如选择收缩率较小的冷镶树脂,以保证表层组织得到较好的保护。与母材结合性较好的锌-铝-镁涂层试样,也可采用热镶嵌法。磨抛时要保证不倒角。在相同磨削量的情况下,尽量多磨削,少抛光。二者原理不同,磨削是磨粒在试样表面划过,产生犁沟,在软硬材料上的差异较小。而抛光是磨粒在试样表面划过并伴随磨粒的滚动挤压,及抛光布表面的纤维在试样表面的摩擦,使材料表面趋于平复,所以抛光在材料上产生的差异较大,抛光时间太长,容易产生台阶,影响涂层显微组织的观察。抛光剂可根据材料的软硬程度,选用微粒不同的金刚石或氧化物。对于多层材料和复合层材料,要保证各层平整、无台阶,磨抛方向要与磨盘方向平行。金相制样需根据材料种类、试样尺寸、材料特性及检验目的进行调整。高纯钨硬度高,磨抛耗时较多,平均制样时间为1.5~2h；高氮不锈钢采用三氯化铁盐酸甘油混合液浸蚀,可获得浸蚀均匀的显微组织；汽车钢板制样时要保证试样直立、不倾斜,且要避免抛光过程产生划痕；涂层材料制样的切割、镶嵌和磨抛过程要做好防护工作,以确保涂层的完整。全流程的进口金相制样设备。

使用金相切割机切割时应该注意。先盖好机器上盖，打开冷却液开关，使其有足够的冷却流量。启动电动机，而后手持摆臂手柄，让砂轮片缓缓接触试样，进行切割，切割时要用力均匀，切勿用力过猛。注意：1．切割时用力要均匀，切勿用力过猛，建议切割时每切入1-2mm时，微抬一下砂轮。2．冷却液一定要选用润滑性较好的冷却剂进行配置（随机赠送），切忌使用一般自来水做冷却液。3．对岩石、陶瓷等试样的切割，必须用金刚石砂轮片才可以切割。4．装夹工件时必须切断电源。双盘双控进口金相研磨机。茂名名优金相制样设备材料

一站式金相制样设备。茂名名优金相制样设备材料

抛光:抛光的目的是除去金相试样磨面上由细磨留下的磨痕，成为平整无疵的镜面。抛光结果在很大程度上取决于前几道工序的质量，故抛光之前应仔细检查磨面磨痕是否为单一方向且均匀，否则应重新磨光，以免白费时间。抛光时在金相样品抛光机上洒以适量的抛光液后进行，转速一般在200～600r/min，粗抛时转速较高，精抛或抛软材料时转速较低。在抛光盘上蒙一层织物，粗抛时常用帆布、粗呢等，精抛时常用绒布、细呢金丝绒与丝绸等。抛光注意事项：抛光时将试样的磨面应均匀地、平正地压在旋转的抛光盘上。压力不宜过大，并从边缘到中心不断地作径向往复移动。抛光过程中要不断喷洒适量的抛光液。若抛光布上地光液太多，会使钢中夹杂物及铸铁中的石墨脱落，抛光面质量不佳；若抛光液太少，将使抛光面变得晦暗而有黑斑。后期应使试样在抛光盘上各方向转动，以防止钢中夹杂物产生拖尾现象。尽量减少抛光面表层金属变形的可能性，整个抛光时间不宜过长，磨痕全部消除，出现镜面后，抛光即可停止。试样用水冲洗或用酒精洗干净后就可转入浸湿或直接在显微镜下观察。茂名名优金相制样设备材料

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