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武汉优zhi无损检测一体化

来源: 发布时间:2022年09月10日

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 [1]  。无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损检测的重要性已得到公认,主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。新则兴成立十五年来一直聚焦于材料分析的细分领域,汇聚行业精英,不断拓宽,加深产品及服务;武汉优zhi无损检测一体化

无损检测已不再是使用X射线,包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测,譬如:超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术,等等,而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。一些看上去非常传统的无损检测方法,实际上也已经发展出了许多新技术,譬如:射线检测——传统技术是:胶片射线照相(X射线和伽马射线)。新技术有:加速器高能X射线照相、数字射线成像(DR)、计算机射线照相(CR,类似于数码照相)、计算机层析成像(CT)、射线衍射等等。超声检测——传统技术是:A型超声(A扫描超声,A超)。新技术有:B扫描超声(B超)、C扫描超声(C超)、超声衍射(TOFD)、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。武汉优zhi无损检测一体化新则兴一直致力于成为客户信赖的实验室整体解决方案提供商,代理国际有名品牌实验室仪器设备。

2020年5月16日,深圳市检测设备专委会筹备会议在建恒控股汪董事长的别墅成功召开。此次会议就成立专委会与行业戴表性企业达成初步合作意向,并探讨了专委会成立的相关规程,为专委会的正式成立奠定了良好的基础。作为发起人之一,新则兴公司总经理刘红祥为推动会议成功召开做了大量的前期准备工作,新则兴科技有限公司做为深圳市质量检验协会第七届理事单位将继续为检测设备专委会的成立贡献力量。

深圳市新则兴科技有限公司成立于2004年,自成立以来一直致力于成为客户信赖的实验室整体解决方案提供商

    无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100.%的检测,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于产成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。 超声检测——传统技术是:A 型超声(A 扫描超声,A 超)。

超声波的波长比一般声波要短,具有较好的方向性,而且能透过不透明物质,这一特性已被广义用于超声波探伤、测厚、测距、遥控和超声成像技术。超声成像是利用超声波呈现不透明物内部形象的技术。把从换能器发出的超声波经声透镜聚焦在不透明试样上,从试样透出的超声波携带了被照部位的信息(如对声波的反射、吸收和散射的能力),经声透镜汇聚在压电接受器上,所得电信号输入放大器,利用扫描系统可把不透明试样的形象显示在荧光屏上。上述装置称为超声显微镜。新则兴成立十五年来一直聚焦于材料分析的细分领域,汇聚行业精英,不断拓宽,加深产品及服务!武汉优zhi无损检测一体化

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X射线能在无损检验技术中得到广泛应用的主要原因是:它能穿透可见光不能穿透的物质;它在物质中具有衰减作用和衰减规律;它能对某些物质发生光化学作用、电离作用和荧光现象。而且这些作用都将随着X射线强度的增加而增加。X射线探伤是利用材料厚度不同对X射线吸收程度的差异,通过用X射线摄片法和工业电视实时成像,从软片和成像上显出材料、零部件及焊缝的内部缺陷。如裂纹、缩孔、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等,确定位置和大小。根据观察其缺陷的性质、大小和部位来评定材料或制品的质量,从而防止由于材料内部缺陷、加工不良而引起的重大事故。


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