山东巨型变频器维修案例

变频器驱动输出板是变频器容易产生故障的地方，所以现在想和大家聊一聊变频器的输出板维修。变频器驱驱动输出板维修，首先要观察PCB板上的元件有没有烧坏的地方，有的话先替换掉，再分析一下这个烧坏的地方是什么原因引起的，并解决这个故障。然后测量IGBT模块，确认模块在不通电的情况下有没有短路故障，三相输入和输出对整流桥输出的0V和+电压（二极管档测压降）是不是压降基本相等，如果压降相差过大，要检查对应电路。做完上述操作，接下来变频器不带负载，用隔离电源串一只60W的灯泡接通电源，检查工作状态：没有带负载的情况下，接通电源时灯泡闪亮一下就应该熄灭，如果常亮，说明电路还有元件损坏，应该先排除这个故障；如若灯泡不闪亮，说明电路不通，应该检查启动电阻是不是烧坏了，开关电源可能没有工作。如果启动电阻和开关电源检测正常，那么我们需要做的就是测量滤波电容上的直流电压是不是正常的。如若电压过低，就要检查滤波电容，测试一组开关电源输出电压，确信开关电源工作正常，否则要维修开关电源。这些都正常就可以在变频器工作状态下进行测试，将变频器频率从0调到比较大值50Hz，测量三相输出空载电压是不是能从0V匀速升至比较大值。变频器维修设备效果怎么样？欢迎咨询上海枫逸电气自动化有限公司。山东巨型变频器维修案例

变频器用——压敏电阻基础知识1、什么是“压敏电阻”“压敏电阻是中国大陆的名词，意思是"在一定电流电压范围内电阻值随电压而变"，或者是说"电阻值对电压敏感"的阻器。相应的英文名称叫“VoltageDependentResistor”简写为“VDR”。压敏电阻器的电阻体材料是半导体，所以它是半导体电阻器的一个品种。现在大量使用的"氧化锌"（ZnO）压敏电阻器，它的主体材料有二价元素（Zn）和六价元素氧（O）所构成。所以从材料的角度来看，氧化锌压敏电阻器是一种“Ⅱ-Ⅵ族氧化物半导体”。在中国台湾，压敏电阻器是按其用途来命名的，称为"突波吸收器"。压敏电阻器按其用途有时也称为“电冲击（浪涌）抑制器（吸收器）”。山东巨型变频器维修案例变频器维修设备怎么样，欢迎咨询上海枫逸电气自动化有限公司。

当下及今后一段时间内，针对变频器这种电气控制设备的维修工作，将成为部分电工从业者所需掌握的专业知识。本人恰好从事变频器维修工作多年，现将自己精心归纳总结的十种简便易掌握的维修方法，分享给广大变频器维修工作者。愿这些经验之谈能为大家从事变频器维修工作，起到些许抛砖引玉的作用。看接手一台故障变频器后，拆掉变频器外壳并清理完卫生，先根据变频器故障类型有针对性地用双眼仔细观察线路板上相关元器件的外观形状、完整性等。此法对于充电电阻、滤波电解电容、IGBT/整流桥模块甚至PCB线路板等好坏的初步判断有非常重要的帮助。图一所示，为某品牌75KW变频器使用过程中发生显示屏显示数值时有时无；主板输出DC10V电源随之间歇有无之故障。拆机后笔者一眼便找到了故障原因所在——开关电源去往主板＋15V电源支路所用整流二极管因开焊打火，致使PCB板烧蚀严重所导致！

通过变频器的显示来判断故障点的所在(1)OC.过电流故障这可能是变频器里面常见的故障了。首先要排除由于参数问题而导致的故障。例如电流限制，加速时间过短都有可能导致过电流的产生。然后我们就必须判断是否电流检测电路出问题了。以FVR075G7S-4EX为例：我们有时会看到FVR075G7S-4EX在不接电机运行的时候面板也会有电流显示。电流来自于哪里呢?这时就要测试一下它的3个霍尔传感器，为确定那一相传感器损坏，我们可以每拆一相传感器的时候开一次机，看是否会有过流显示，经过这样试验后基本能排除OC故障。变频器维修效果好不好？欢迎咨询上海枫逸电气自动化有限公司。

变频器维修行业属于技术服务类型，工程师首先需要有过硬的维修技术才可以解决相关损坏问题。而其中关键的是工程师获取过硬的技术来自很多年的学习投入，需要在实践中不断总结经验而提升，从这个过程而言，工程师的投入是巨大的无形成本。毫不夸张的说，维修工程师本身成长就是靠时间与付出堆砌起来的。人们往往喜欢看表面，只喜欢核算“硬件”成本，而忽略“软体”价值，只看到当前低成本，没有看到维修工程师成长过程中的巨大付出。变频器维修哪家靠谱？欢迎咨询上海枫逸电气自动化有限公司。山东巨型变频器维修案例

"变频器维修的市场应用分析。山东巨型变频器维修案例

检查变压器柜顶风机或柜底风机是否工作正常（如果柜底风机工作不正常，可能出现三相温度相差较大）；测温电阻是否正常（有无断线、线路插头接触不良，如果接触不良，温度值将偏高）；过滤网是否堵塞（拿一张A4纸置于过滤网上，看是否能吸附，否则需要清洁过滤网）；变频器是否长期工作于过载状态；环境温度是否过高（环境温度应低于45℃，否则需要加强通风）；安装于变压器柜内正面底部的风机开关和接触器是否断开；变压器柜风机控制和保护电路是否正常。山东巨型变频器维修案例