重庆协作机器人解决方案

图灵机器人应用价值：1.人机作业隔离，提升本质化安全；2.降低人员劳动强度，优化岗位结构；3.连续作业，提升工作效率；4.作业过程稳定，提高产品质量；5.数字化生产，全程可控可追溯；6.全天候服务，提升客户体验感。以机器人单体产品技术为基础，提供外延技术及解决方案，形成了钢卷入/出口全自动（解捆、识别、自动贴标、打捆、钢卷跟踪、入库），自动取试流程跟踪（取样、分样、标记、跟踪），自动捞渣及自动加锭，冶金全自动包装线、机器人自动磨辊车间、连铸平台机器人、炉前智能化作业、检化验物理制样检验等解决方案。快换接口支持20种末端工具切换。重庆协作机器人解决方案

作为专注于机器人技术与智能化解决方案的**，图灵始终致力于“让工作更智慧，让生活更轻松”，聚焦“AI+机器人+钢铁”的深度融合，持续推动相关技术在实体产业中的落地应用。依托宝武“**化、智能化、绿色化、高效化”发展战略，图灵不断强化工业机器人本体、AI认知系统及工业集成平台等关键**能力建设，作为宝信软件推动工业数智化的重要力量，将继续深耕实体行业，在冶金、汽车、新能源等领域，开启具身智能的精彩的实践理论应用。重庆协作机器人解决方案多传感器融合提升环境感知力。

宝信图灵机器人平台四大特征：互联：基于loT连接，解决信息孤岛，实现信息互联互通，赋能“宝罗”数字化。智能：基于大数据分析，实现机器人设备数据“监控-洞察-优化”，提升机器人设备自学习能力，赋能“宝罗”智能化。共享：基于平台赋能，机器人设备统筹统管，实现备件共享、信息共享、模型共享、知识共享，打造“宝罗”生态化。创新：基于区域化管理，创新机器人“统筹上岗-健康管理-价值评估”全生命周期管理模式，赋与“宝罗”可持续优化及无穷生命力。

2025年7月29日下午，宝武集团工业机器人职工岗位创新联盟举办“钢铁冶金智能机器人应用研讨会”，聚焦行业痛点与机器人关键技术，深入探讨冶金行业的智能化转型路径。参会**包括来自新钢集团、宝信软件、中南钢铁、太钢集团、宝钢股份、马钢集团、宝武资源及**研究院等联盟成员单位。在观摩2025WAIC宝信软件展位后，各单位**围绕现场冶金人形解决方案开展深入交流，进一步推动机器人技术在冶金行业的落地应用与协同发展。图灵机器人智能校准系统保持长期精度。

学院精英与外企专才的黄金组合，名校科研和名企产品沉淀的技术保障了图灵机器人产品的稳定性和可靠性。图灵具备完整的设计和制造能力，可快速提供定制化开发，现如今，图灵已掌握机器人控制器、驱动控制器、机器人和运动控制算法及机器人本体结构设计等四大**技术。意大利R.R.Robotica公司的45年历史沉淀，也助力了图灵迈入主流机器人厂家梯队。通过多年的发展沉淀，公司已建成上海-联合研发中心、江苏-生产制造基地和意大利-欧洲研发生产中心，并依托这三个中心在机器人本体、机器人系统、机器人生态等领域不断研发出更先进的技术和产品，为客户创造更大的价值。3-30kg全系列协作机器人覆盖多场景需求。重庆协作机器人解决方案

多形态组合适应产线灵活布局。重庆协作机器人解决方案

在中国宝武展台，图灵机器人现场演示了两项具身智能应用：“人形机器人上下料”与“转炉炉后取送样机器人”。前者融合自研感知认知引擎与云端调度平台，具备物体识别、路径规划与自主作业能力，适用于仓储、产线、装配等多类复杂工业环境；后者面向冶金行业高危工位，能在高温、高尘环境中稳定作业，为传统“3D岗位”提供智能替代。现场观众对两个解决方案的演示表现出浓厚兴趣，多位行业**评价其在安全性、稳定性与泛化能力方面已具备实际应用落地价值。重庆协作机器人解决方案