SMT-PCB上元器件的布局1、当电路板放到回流焊接炉的传送带上时﹐元器件的长轴应该与设备的传动方向垂直﹐这样可以防止在焊接过程中出现元器件在板上漂移或“竖碑”的现象。2、PCB上的元器件要均匀分布﹐特别要把大功率的器件分散开﹐避免电路工作时PCB上局部过热产生应力﹐影响焊点的可靠性。3、双面贴装的元器件﹐两面上体积较大的器件要错开安裝位置﹐否則在焊接过程中会因为局部热容量增大而影响焊接效果。4、在波峰焊接面上不能放置PLCC/QFP等四边有引脚的器件。5、安装在波峰焊接面上的SMT大器件﹐其长轴要和焊锡波峰流动的方向平行﹐这样可以减少电极间的焊锡桥接。6、波峰焊接面上的大﹑小SMT元器件不能排成一条直线﹐要错开位置﹐这样可以防止焊接时因焊料波峰的“阴影”效应造成的虛焊和漏焊。SMT锡膏印刷作用是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。上海百翊电子科技SMT线路板加工厂家供应
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是电子组装行业里当下流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。与传统的通孔插装技术相比，SMT具有结构紧凑，组装密度高，体积小，质量小，高频特性好，抗震动，抗冲击性好等优点，有利于提高产品的可靠性。此外，SMT工序简单，焊接缺陷较少，适合于自动化生产，生产效率也高，劳动强度低，生产成本降低等优点。因此，近年来，SMT得了快速发展，已成为世界电子整机组装技术的主流。上海百翊电子科技SMT线路板加工厂家供应环渤海地区SMT/MES总量虽与珠三角和长三角相比有较大差距，但增长潜力巨大，发展势头更强。
SMT生产设备要求使用清洁而干燥的压缩空气。作为动力源的压缩空气不仅应当在压力，流量等参数上满足设备的技术要求，而且在进入机器之前将气体中所含有的水气，油，灰尘以及其它杂质滤除干净。SMT设备在运行时会产生一定幅度的振动，尤其是大型高速贴装时，对厂房引起的振动更为明显，如果比照GB1070-88<<城市区域环境振动标准>>，在白昼振动应控制在70db以内，最大值不应超过80db。太大的振动不仅不利于厂房结构的安全，干扰其它设备，仪器的操作，也会使操作人员产生不适的感觉。
SMT电子加工线路板生产现场的工艺布局应该是高效而有序的，物流路线要合理，应该与工艺流程保持一致。物流路线要尽可能短，以提高生产和管理的效率。对生产中所涉及到的各类物品，应该分门别类，实行定置管理，各工作区，各种物品的存放区，要有明显的标识。与生产现场无关的各类物品，应该坚决扫除出现场等。在设计上先进的生产现场应能体现出"生产均衡有序，工艺布局科学，劳动组织合理，岗位责任明确，消除无效劳动"的管理特色。长江三角洲地区在中国SMT产业中所占比重将从2007年起开始快速攀升，2009年达到43.9%。
随着电子产品的不断发展，市场不断扩大，一些加工技术也逐渐被更多的人所知道，比如说SMT贴片加工、PCBA加工、DIP插件等。在广州地区SMT加工厂可以说是多如牛毛，几乎每个工业园区都会有一家SMT贴片加工厂，那么为什么贴片加工会那么发达呢？这个行业到底有什么特点呢？下面专业电子OEM加工厂家佩特科技给大家简单介绍一下SMT贴片加工的特点和大规模使用的原因。一、工艺特点：1、组装密度高、使用贴片加工工艺的电子产品体积小、重量轻，。2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。3、高频特性好，减少了电磁和射频干扰。4、易于实现自动化，提高生产效率。减低成本、节省材料、能源、设备、人力、时间等。二、使用原因：1、电子产品不断向小型化、精密化发展，传统插件加工的电子元器件体积很难再进行较大规模的缩小，随着市场需求的增加SMT贴片加工工艺的应用需求自然是水涨船高。2、大规模高度集成的IC的应用需要使用SM贴片工艺来实现批量化生产，研发企业和加工企业都需要使用更好的产品并降低成本才能跟上市场发展的趋势。3、科技的发展带来了电子元器件的发展和半导体材料、集成电路等多方面的发展，电子科技的进步大势带动着所有加工企业前行。AOI光学检测作用是对焊接好的PCB进行焊接质量的检测。上海百翊电子科技SMT线路板加工厂家供应
转变观念，充分认识生产工艺对SMT设备研制的重要性。上海百翊电子科技SMT线路板加工厂家供应
SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修. 1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的极前端。2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的极前端或检测设备的后面。3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。8、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。上海百翊电子科技SMT线路板加工厂家供应
上海百翊电子科技有限公司成立于2012-09-25，位于嘉戬公路328号7幢7层J6805室，公司自成立以来通过规范化运营和高质量服务，赢得了客户及社会的一致认可和好评。本公司主要从事PCBA，线路板加工，SMT，线路板组装领域内的PCBA，线路板加工，SMT，线路板组装等产品的研究开发。拥有一支研发能力强、成果丰硕的技术队伍。公司先后与行业上游与下游企业建立了长期合作的关系。百翊集中了一批经验丰富的技术及管理专业人才，能为客户提供良好的售前、售中及售后服务，并能根据用户需求，定制产品和配套整体解决方案。我们本着客户满意的原则为客户提供PCBA，线路板加工，SMT，线路板组装产品售前服务，为客户提供周到的售后服务。价格低廉优惠，服务周到，欢迎您的来电！