小编就跟大家一起来看看凤铝铝材质量怎么样及门窗的优点有哪些呢?（云南亚铝幕墙装饰集团有限公司）凤铝断桥铝型材做出的门窗强度高不变型，免维护。断桥铝窗体抗拉伸和抗剪切强度及抵御热变形能力强度高，坚固耐用断桥铝型材不易受酸碱侵蚀，不易变黄褪色，几乎不必保养。凤铝断桥铝型材做出的门窗多种色彩，具有装饰性。可达到门窗的室内外表面不同颜色，满足客户对色效偏好，颜色空间美学需求，符合建筑师的个性化设计要求。铝型材采用流线型设计，造型豪华气派。铝型材2系：特点：以铜为主要合元素的含铝合金，也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。大理工业铝材品牌
质量差距明显的铝材，从外观上也是可以辨别的，质量好的铝型材一般色泽饱满，切面整洁，劣质铝材一般表面色泽相对暗淡。看完之后，可以用手去感受的时候，质量的铝材平整光滑，敲一下表面，一般声音浑厚，劣质的铝材则反之。观察完毕后，我们可以进行简单的小测试。先可以用光滑的硬物去划一下铝型材的表面，产生了白色的划痕的时候，再用手轻轻的擦拭并观察，如果不能擦掉，说明材料可能质量有问题，如果可以很轻易的擦掉，那则说明该型材表面的氧化膜厚度是合格的。较比内陆，沿海地区门窗的质量更为苛刻，云南亚铝幕墙装饰集团希望开发商或者业主们在选门窗的时候，着重去观察门窗铝型材的抗风压性能，能够通过抗风压测试的门窗，才是沿海地区优先的门窗。大理工业铝材品牌铝型材5系。特点：以镁为主。耐耐性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提度。
铝型材1系：特点：含铝99.00%以上，导电性有好，耐腐蚀性能好，焊接性能好，强度低，不可热处理强化。应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验，化学工业及特殊用途。1060作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线；1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 —成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性比较好。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材。
工业铝材有分类，可分为这几种。建筑用铝型材、散热器铝型材、工业铝型材、汽车零部件铝型材、家具铝型材、太阳能光伏铝型材、轨道车辆铝合金型材、装裱铝合金型材以及医用设备铝型材，以上是目前市场上对工业铝材用途的划分，我们要讲的是关于工业铝型材用途。工业铝型材，多指用于机械自动化工业生产行业，如自动化机械设备、流水线工作台、设备机罩、设备机架围栏、非标铝型材框架、铝型材输送带、铝型材白板架、操作台、车间隔断、置物架物料架、移动小推车、铝型材登高走台踏台等等。（云南亚铝幕墙装饰集团有限公司）铝材冲压加工时会出现表面裂纹，裂纹的存在会下降生产效率、增加生产成本以及影响模具的寿命等。
铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在极限状态下可能接近于完全脆性的状态。另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。是结构及各向异性的变化。铝材冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向异性。例如，铝合金薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向异性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。铝型材的厚度、硬度、抗氧化性能都和门窗的抗风压性挂钩。大理工业铝材品牌
铝材冲压产生裂纹的原因有：铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒,筒,模三温），挤压速度过快。大理工业铝材品牌
铝材卧式槽浸前处理：上料。1、已经表面处理后的铝材上线喷涂时，应该带无油干净手套和护袖，严禁直接用手拿和抱铝材任何部位。2、夏天注意汗水不要滴洒到铝材上，如有这种情况应该用干净毛巾擦干净。3、严禁其它工序手套用于上料工序，手套要勤于更换，应该每天用洗衣机清洗干净，便于更换。喷粉。1、要注意炉温、线速、塑粉固化温度等参数，不能随意更改。要根据不同塑粉固化条件及时调整炉温、线速。2、注意炉温200℃以上高温区不低于十分钟。并定期检测炉温。3、注意火工作状态，如报警、熄火等情况出现，烘烤后的塑粉要重点检查固化完全情况，有必要需进行重新烘烤。大理工业铝材品牌
云南亚铝幕墙装饰集团有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在云南省等地区的建筑、建材中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身不努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同云南亚铝幕墙装饰供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！