山东镗铣头螺纹加工平旋盘维修

因平旋盘主要用于车床、铣床，我们就此来看看平旋盘的横向与纵向进给形式。进给运动，机床的基本运动之一，对机床的加工质量和生产效率都有直接的影响。对于有一定加工范围的机床，其进给运动要求能够变速，以适应不同的工艺要求。当进给量级数较多时，通常采用等比数列作为进给量系列；只有在特殊情况下才使用等差数列。进给运动是使工件切削层不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动,如车削时车刀的连续直线移动，牛头刨床刨水平面时工件的间歇移动等一台机床的进给运动可以是一个，也可以是多个。通常,进给运动在主运动为旋转运动时是连续的,而在运动为直线运动时是间歇的。定制平旋盘平旋盘在轮毂孔，柱塞泵球窝，转向节，牙轮钻头，汽车连杆球头。平旋盘由镗轴或铣轴带动其旋转。山东镗铣头螺纹加工平旋盘维修

数控平旋盘加工类型：锥形孔、复杂轮廓变径孔。在机械制造中有些箱体零件的内孔中有需要加工的槽，这就需要使用镗床加工，并且要求镗刀有径向给进的功能。在镗床上加工箱体零件与镗削内孔位置精度高的大端面、以及版辊的两端锥孔和端面加工，需要使用镗刀径向进给的方法才容易保证加工精度，而传统镗刀径向调整需要手动，无法实现与其他伺服轴实现插补运动，导致加工零件效率低、质量差。因此，在现有的镗床(如卧式镗床)上均安装有平旋盘，平旋盘作为镗床的重要部件可以使得加工具有更大的普遍性，适应更多的加工要求。平旋盘可以使得主旋转运动与镗刀线性运动之间相配合，且无干涉互不影响，可以实现镗刀与其他伺服轴的插补运动，提高零件的加工效率和质量。山东镗铣头螺纹加工平旋盘维修数控平旋盘特点：不论用户是设计新产品还是进行产品改进设计，都可以通过重新编写机床的程序进行调整。

在数控机床上，平旋盘属于一种多功能的机床附件，通常用来辅助加工各种复杂表面。传统的平旋盘分为两类，一类为机械式，只能在加工时作单轴径向移动，无法实现与多轴的联动控制；另一类是数控平旋盘，在主切削运动时，数控平旋盘可实现径向进给，实现复合加工。机械式平旋盘由于适用范围较小，通常在生产中复杂型面的加工不易完成，因此，数控平旋盘正逐步取代机械式。而现有的数控平旋盘结构复杂、不易维护、传递动力小，它具有结构简单、传递动力大、传动链短、成本低的特点。加上数控平旋盘主要用于数控落地镗铣床。由于传统的机械式平旋盘在生产各种复杂型面时不能很好的完成加工，逐步将被淘汰，数控平旋盘将取而代之。

平旋盘控制方式：机床数控系统具备U轴（或系统升级增加U轴控制器）直接由U轴控制，可与其他轴联动。机床数控系统不具备U轴，可额外选配单独的控制器，通过与机床的辅助控制功能连接，实现U轴控制，但不能与其他轴联动。平旋盘连接方式：通过法兰盘与机床主轴端面以手动或自动方式连接，由镗轴或铣轴带动其旋转。自动配平 ，可机械手换刀，安装在加工中心，卧加或专机上使用。用平旋盘CH系列加工口袋座，由于受到刀具长径比的影响，只针对浅孔口袋座加工。数控平旋盘普遍应用于以下行业：能源、石油化工等重大设备制造领域。

数控平旋盘和数控可变径镗头（U轴刀具）应用对机床的要求：机床必须具备可编程的控制轴，一般为W轴；一般适用于镗铣床，具备W伸缩轴的加工中心及专机！通过数控程序将镗杆的伸缩通过平旋盘内的精密机构转换为刀具的水平位移；刀具的轴向位移通过滑枕的移动或工作台的移动来实现。数控平旋盘和数控可变径镗头可加工的零件类型：圆锥面、圆柱面和多直径轮廓不同直径的镗孔；用于复杂几何轮廓镗孔自动加工，如锥形孔、复杂轮廓变径孔，如内轮廓直径大于孔口直径的腔体（瓶腔镗）。平旋盘在轮毂孔，柱塞泵球窝，转向节，牙轮钻头，汽车连杆球头。山东镗铣头螺纹加工平旋盘维修

数控平旋盘逐步取代机械式。山东镗铣头螺纹加工平旋盘维修

数控平旋盘和数控可变径镗头（也称U轴刀具）应用在卧式镗铣床、落地式镗床及带有伸缩轴功能加工中心及各种专机机床上，完成对箱体、结构件及其他复杂零件的变径镗削加工。数控平旋盘针对自动换刀而设计，可以应用于所有加工中心，可以在刀具旋转的同时，通过U驱动单元驱动滑板径向进给。该U驱动单元由CNC的“U”轴直接控制，与其他数控轴联动插补，加工中心可以完成内外圆加工，切槽，锥面的镗削，凹凸圆角的加工，圆柱及椎管螺纹的加工，复杂型面的加工等。山东镗铣头螺纹加工平旋盘维修

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