数控轴直线度激光干涉仪加工生产

激光干涉仪的应用：1、几何精度检测可用于检测直线度、垂直度、俯仰与偏摆、平面度、平行度等。2、器的误差，而且还能通过RS232接口自动对其线性误差进行补偿，比通常的补偿方法节省了大量时间，并且避免了手工计算和手动数控键入而引起的操作者误差，同时可蕞大限度地选用被测轴上的补偿点数，使机床达到蕞佳精度，另外操作者无需具有机床参数及补偿方法的知识。3、数控转台分度精度的检测及其自动补偿现在，利用ML10激光干涉仪加上RX10转台基准还能进行回转轴的自动测量。它可对任意角度位置，以任意角度间隔进行全自动测量，其精度达±1。比传统用自准直仪和多面体的方法不只节约了大量的测量时间，而且还得到完整的回转轴精度曲线，知晓其精度的每一细节，并给出按相关标准处理的统计结果。激光干涉仪具有较高的精度和效率。数控轴直线度激光干涉仪加工生产

数控机床的传动机构一般是滚珠丝杆副，滚珠丝杆副在生产制造和装配过程中都存在一定误差，且长期使用造成的磨损等因素都会使其精度下降，当前为有效且普遍应用的方法是利用激光干涉仪对数控机床进行螺距误差补偿。数控机床机械误差补偿包含记忆式相对位置补偿（值）与记忆式螺距误差补偿（增量值）两种，三菱和法那科系统就是增量值补偿的表示之一。当采用激光干涉仪进行增量值补偿时，会遇到数据怎么对应补偿点位置的问题。机床系统种类繁多，正逐步向自动补偿迈进。数控轴直线度激光干涉仪加工生产激光干涉仪的测量读数均与激光波长有关。

激光干涉仪使用技巧；Z轴激光光路快速准直方法：用激光干涉仪进行线性测量时，Z轴测量时激光光路的准直相对X、Y轴准直来说，要困难的多。尤其是在Z轴距离较长的情况下，要保证激光光束经反射镜反射后回到激先探测器的强度满足测量对对光强的要求，准直激光光路往往需要很长时间。Z轴激光光路快速准直方法具体调整方法如下：Z轴置于低处，利用激光器外壳中部的瞄准槽，正对Z轴放置分光镜，左右移开Z轴，观察激光光路，保证激光转向后大致平行于Z轴，左右移回Z轴放置线性反射镜及光靶(可以盖在反射或分光镜上以帮助入眼瞄准及控制光路的靶)，激光打在反射镜光靶上。

随着光学产品的快速发展，从高科技产品到数码相机、手机等大众消费产品，无不与光学息息相关，推动了光学研究和光学加工的快速发展，同时也光学检测手段提出了更高的要求，也正因为如此，激光干涉仪成为众多光学冷加工厂商的梦想与追求，拥有一台激光干涉仪，就拥有世界先进的检测手段，就拥有令人信服的检测结果，就能证明可以生产先进的产品。目前激光干涉仪已普遍地应用在光学加工企业、光学检测机构以及其他需要进行光学表面检测的场合。激光干涉仪是精度比较高的线性位移测量仪器，其光波可以直接对米进行定义。

激光干涉仪初步调整后，固定分光镜并在分光镜上安装光靶，通过“整体”调整精确瞄准光靶后，取下分光镜光靶，将Z轴升高，观察激光在反光镜光靶上偏离程度，同时透过“尾部”调整使激光对准反光镜光靶，若在此过程中因“尾部”的调整导致分光镜遮挡了部分激光，则将Z轴停止上升回到起始处，重新调整“整体”，再次对准反射镜光靶。紧接着再升Z轴，继续调整“尾部”，观察激光在反光镜光靶上偏离程度。重复整个过程，往往几次即可达到准直要求。激光干涉仪可实现线性位移、角度和直线度的动态测量。数控轴直线度激光干涉仪加工生产

激光干涉仪可用于精密机床、大规模集成电路加工设备等在线位置测量。数控轴直线度激光干涉仪加工生产

激光干涉仪在数控机床检定中的应用：随着数控机床应用的普及，采用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测已经成为目前公认的高效、高精度的检测方法。激光干涉仪可用于精密机床、大规模集成电路加工设备等在线位置测量、误差修正和控制，其中激光干涉仪应用比较多。与传统的检定方法相比，激光干涉仪具有较高的精度和效率，并能及时处理数据，为机床误差修正提供依据，位置精度是机床的重要指标，目前各国机床检定标准中都推荐使用激光干涉仪。激光干涉仪在机床中的应用是其它传统测量手段难以实现和替代的。数控轴直线度激光干涉仪加工生产