热喷涂涂层制备之预处理
由于热喷涂涂层与基体的结合主要以物理及机械镶嵌结合为主，涂层与基体的结合质量与基体表面的清洁程度和粗糙度直接相关，因此，表面预处理就成了整个热喷涂作业中非常重要的一个环节。严格遵守表面制备中所采取的工艺规程，是确保热喷涂涂层获得成功应用的前提。为了获得良好的涂层质量，必须采用正确的表面制备方法。进行表面制备时需要考虑的重要因素有两个，其中，首要因素是基体材料；第二个因素就是喷涂材料。 四川金属耐磨涂层怎么样
表面净化是实施热喷涂前基体表面制备，主要用于除去所有喷涂表面的污垢，包括氧化皮、油渍、油脂和油漆等，喷涂过程的热不能除去这些污垢，这些污垢会严重影响涂层与基体的粘结。将这些污垢去除之后，清洁表面要一直保持，所有的喷涂表面都应小心保护，当待喷零件搬运时，要使用清洁工具，以免沾染灰尘和手印，从而导致表面发生二次污染。
表面机械加工是另外一种表面预处理方法，通常是由车削或磨削来完成，其中，采用车削加工可使涂层与基体之间的结合面积增加30%左右，并且能提高涂层的抗剪切能力。表面经过车削或磨削后，还必须采用喷砂粗化或其它粗化方法进行表面处理，以进一步提高涂层与基体之间的结合强度。在热喷涂技术中，经常采用的表面机械加工方法有下切、开槽和平面布钉或切缝三种。 四川金属耐磨涂层怎么样
在低温环境下可以防止液体的渗入，而且可以赋予涂层耐磨及自润滑性能。石蜡化学性能十分稳定，常温下，能耐海水、淡水以及绝大多数酸和碱的侵蚀，常使用在不允许采用一般润滑油的食品和化学机械零件上金属涂层的封孔和润滑。但传统的石蜡在一段温度范围内连续熔化，没有固定的熔点，用其封孔效果不明显。而微晶石蜡具有明显的熔点，所以其应用较广。而且石蜡不耐热，能溶于有机溶剂和碳氢化合物，因此不能用在使用油和油脂润滑的涂层。酚醛清漆、环氧清漆和有机硅涂料等都可以用于耐腐蚀涂层的封孔，在使用温度范围内可以保持良好的耐蚀性。酚醛树脂清漆作为喷涂涂层封孔剂，一般采用空气干燥型和烘干型两种方式，使用温度在150-260℃之间。树脂粘度低，能很快渗入到涂层孔隙中。树脂固化后，具有良好的耐有机溶剂和弱酸腐蚀的能力，耐水性也较好。主要用来密封需要磨削精加工的涂层，特别是用于不允许有渗透的在高压下工作的喷涂层封孔。通常烘干型比空气干燥型有更好的保护性能。低粘度树脂在6％～12％的Al2O3涂层中，5min内可渗入涂层内。某电弧喷涂喷的Al涂层采用酚醛树脂封孔剂进行封孔处理后，涂层的孔隙率有原来的5％-8％降为小于％。
可用于高负荷低速度的硬支撑表面上。常用喷涂材料有镍基、铁基自熔合金、氧化物和碳化物陶瓷(如Al2O3-TiO2、Co-WC等)以及难熔金属Mo，Mo加自熔合金等。对这类涂层也应当有良好润滑，但不如对软支承那么重要，因为涂层具有较高的耐磨性可以经受住瞬时无润滑的操作；表面一般应该有相等的硬度；虽然两个相似的涂层可以用来彼此相对滑动，但实践中常使用两个不相似的组合物，例如某一涂层对铸锻金属，这样可以减少擦伤和划伤。常用用于冲床的减震器曲轴；糖粉碎辊辊颈；防擦伤轴套；方向舵轴承；涡轮轴；主动齿轮轴颈；活塞环(内部燃烧)；燃料泵转子等。耐磨粒磨损涂层耐磨粒磨损涂层耐磨粒磨损涂层是指能耐滑动表面之间的外来粒子的切削和划槽作用的涂层，涂层的硬度应大于外来磨料粒子的硬度。在高温下使用的涂层，其工作温度为540~845℃；在低温下使用的涂层，其工作温度限于540℃以下。当工作温度限于540℃以下时，涂层材料可选用自熔性合金加Mo或Ni/Al混合粉、Ni/Al丝以及自熔性合金加Co-WC混合粉；当工作温度为540~845℃时，喷涂铁基、镍基、钴基材料，Ni/Al丝以及Cr3C2金属陶瓷粉；在受冲击或振动负荷时，若温度低于760℃，自熔性合金Z好；侵蚀严重时Z后采用Cr3C2。
通常选用碱金属硅酸盐作为基料。阎瑞等利用无机材料耐高温的特点，在试验中选用碱金属硅酸盐做基料研制出了耐高温封孔剂，对涂层进行封孔处理后，涂层的耐酸、碱和盐的性能良好，耐高温腐蚀性能得到了明显改善，使涂层的使用寿命延长了1倍。PVuoristo等利用将Al(OH)3与H3PO4按照1：，并加入20％的去离子水组成的封孔剂对等离子喷涂氧化锆涂层进行封孔处理后发现，涂层的孔隙率下降了40％，耐腐蚀性能提高了67％，涂层的显微硬度也得到了提高。施釉。施釉是一些研究者Z近刚提出的一种可以降低涂层孔隙率的封孔方法。釉具有良好的高温稳定性、憎水性、耐磨性、耐腐蚀性以及绝缘性等优点，可以在高温腐蚀环境下使用。通过改变釉料的成分以及对釉料进行表面改性，使其与涂层的热膨胀系数、化学性质以及抗张强度等相匹配。可采用等离子喷涂法进行施釉，等离子喷涂温度高，可以充分熔融釉料，并且高速飞行的釉料更容易进入涂层的孔隙中，再加上后续烧结工艺，可以取得较好的封孔效果。该封孔方法对基体的形状要求不高，可以对形状复杂的工件进行施釉，而且可以进行现场施工。但是，此方法正处于开发和研究中。近年来。四川金属耐磨涂层怎么样
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涂层按功能可分为:
1、耐磨损涂层
包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温(<538℃)磨损和抗高温(538～843℃)磨损涂层之分。
2、耐热抗氧化涂层
该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843℃的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层。
3、抗大气和浸渍腐蚀涂层
大气腐蚀包括工业气氛、盐性气氛、田野气氛等造成的腐蚀;浸渍腐蚀包括饮用淡水、非饮用淡水、热淡水、盐水、化学和食品加工等造成的腐蚀。
4、电导和电阻涂层
该种涂层用于电导、电阻和屏蔽。
5、恢复尺寸涂层
该种涂层用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金)制品。
6、机械部件间隙控制涂层
该种涂层可磨。
7、耐化学腐蚀涂层
化学腐蚀包括各种酸、碱、盐,各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。 四川金属耐磨涂层怎么样
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