如何按照模具成本分析系统分析出来的成本进行生产成本控制？配套业绩考核。实施成本定额控制可以和职责、考核、奖惩结合起来，建立配套的KPI考核指标，与具体责任人的薪酬挂钩,从而使成本管理真正落实到全体员工和产品生产制造的全过程中。推行模具在线可行性分析系统控制成本。越来越多的模具企业在生产组织中已有意识的运用项目管理来进行组织协调，提高生产效率，降低生产成本。利用国内外先进的管理方法和管理理论指导生产计划的排程、制造工序的平衡、流程的分析与不良品的控制等现场改善工作,降低生产成本。报价工程师的经验，直接决定了报价的准确性。自主注塑模具成本分析平台好用吗
脱模斜度也就是拔模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。1：脱模斜度取向，塑件内孔以小端为准向扩大方向取得，外形以型腔大端为准，斜度向缩小方向取得2：塑件形状复杂、壁厚较厚、收缩率较大的以及增强塑料应取较大脱模斜度3：为缩小塑件两端尺寸差距，塑件高度H>100mm时取较小脱模斜度；塑件高度H<50mm时取较大脱模斜度4：为防止塑件留在定模内，定模脱模斜度比动模小5：塑件精度要求高的，取较小脱模斜度，当塑件某个尺寸要求很高时，可以做成“直身”即脱模斜度为零，但这个距离不可过大，并且模具表面光洁度要高，防止拉伤模具和塑件6：有自润滑性、延性、弹性的塑料脱模斜度可适当取小值。自主注塑模具成本分析平台好用吗模具成本分析系统是依据成本资料对成本指标所进行的分析。
模具生产成本指的是企业为生产和销售模具所支付费用的总和。现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。模具生产成本包括原材料费、外构件费、设备折旧费、经营开支等等。从性质上分为生产成本和非生产成本，我们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。1)模具精度的高低。会造成加工成本的高低。模具的精度和刚度应该与客户需要的产品制件和生产批量的要求相适应。2)模具材料的选用。在模具费用中，材料费用在模具生产成本中占15%～20%，特别是因模具工作零件材料的不同，成本相差较大。3)模具加工设备。模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展，这使模具成本相应提高。想真正了解模具成本构成，唯有深圳哈深智模帮你忙。
模具企业如何按照模具成本分析系统分析出来的成本进行生产成本控制？①.要合理安排作业程序，提高现有设备的利用率，降低产品单位成本中的设备折旧费和维修费，选购设备时应选用适合工艺要求的型号及功能，以免造成多余的功能用不上，却又要花去大量额外费用去维修和保养。②.要提高劳动生产率。提高劳动生产率主要是作业人员在单位时间内生产较多数量产品或创造更多的使用价值。这要求通过劳动、用工、分配制度变革，加强作业工人培训，提高作业技能，开展技术革新和技术变革，采用新技术、新工艺、新设备、不断地提高劳动生产率，从而降低生产成本。绝不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。③.保证和提高产品质量，降低残、次品率和返工率，提高一次交验合格率，倡导“优奖劣罚”，是减少残、次品损失，降低生产成本的主要途径之一。模具成本分析系统有哪些使用哪些方法？
模具钢材的选择：1.每一种钢材都具有自有的特性。在选择钢材的时候，要依据根据塑料的特性进行选择钢材，当然，模具的使用寿命也是选择钢材的一个标准，模具所要求的精度也是一个考虑的因素；2.根据生产批量、模具精度要求选择：（1）批量小、精度不高选碳素钢（45#、S45C、S55、718S、738、2311、2312等），（2）批量大、精度高预硬钢（P20、P5、NAK55、NAK80、738H、2711、420等），（3）批量特大、复杂的型腔选热作钢或合金工具钢（H13、8402、8407、420、SKD11等，3.依据塑料的特性进行选择：（1）一般塑料如PA、POM、PS、PE、PP、ABS等成型零件选预硬钢（P20、P5、NAK55、NAK80、738、2711、420、638、2311等），（2）高光洁度或者透明如PMMA、PS、AS、PC等选耐腐蚀钢（420、S136、S136H、NAK80、2083、818H、2316等）（3）含有玻璃纤维增强如PC、PA、ABS、AS等选高耐磨性的淬火钢（H13、NAK55、236H等）；模具报价内容主要包括模架材料成本、人力成本、标准件成本、机加工成本、调试成本、产品试模材料成本部分。自主注塑模具成本分析平台好用吗
模具的报价和结算是模具估价后的延续和结果。自主注塑模具成本分析平台好用吗
模腔数影响成本注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中，不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。案例分析某塑件的订单为30、50万只，每只利润为0.05元，生产中模腔数为一出8、6，因不慎损伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为22秒，1天按照23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：标准日产量为：23×（3600÷22）×6＝22581pcs。实际日产量为：23×（3600÷22）×5＝18818pcs。50万产量的标准生产天数为：500000÷22581＝22.14天实际生产天数为：500000÷18818＝26.57天完成该订单的生产需多花1.34/4.43天的时间，就会少赚5001元。每件利润会减少：5001÷500000=0.01元该胶件的生产利润就会变为：0.05－0.01＝0.04元(是原来利润的80%)；自主注塑模具成本分析平台好用吗
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