吸塑包装用的片材叫硬片或胶片 常用的有： PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片。 PVC（聚氯乙烯）硬片。 PS（聚苯乙烯）硬片、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。 PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。 吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，***用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑餐盒产品是一种泛称，也有称包装盒；衡阳食品吸塑厂家
加热、吸塑成型：将片材放入吸塑机中，待吸塑机达到预设温度（吸塑温度为100℃-200℃）后，利用真空泵对软化的塑料片材抽真空，使塑料吸附于模具表面，吸塑成型后，采用冷却塔循环冷却水对成型模具进行冷却脱膜，从而得到吸塑产品。吸塑成型温度未达到塑料片材的裂解温度（PET、PP、PS、PVC的裂解温度分别为260℃、275℃、300℃、320℃），无裂解废气产生，但会挥发一定非甲烷总烃（其中PET会挥发四氢呋喃，PS会挥发苯乙烯、甲苯、乙苯）。裁切：利用折边机、冲床去除吸塑产品不规则的部分。该工序会产生废塑料边角料。紫外线消毒：裁切后的工件经紫外线消毒处理，主要为在紫外线灯光下照射30s左右，使产品充分杀菌消毒。衡阳食品吸塑厂家使得片材完全贴合模具成型；
采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本**作一整版（60X120cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的">泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，**用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。而抗静电吸塑托盘是采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。防静电吸塑托盘具有电阻率稳定、环保、无毒、无味、缓冲防震、机加工性能好的特点，一直作为防静电周转类产品**应用于集成电路板领域、光电模块领域、通信及微电子领域等。吸塑电子托盘导致材料失去抗静电效果是为什么？托盒被分切成一个个的小盒后，还应当进行杀菌；
1.PVC片材及其制品介绍PVC片材是一种用途**而深受欢迎的材料，硬片韧性較高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑包装盒的主要原料。PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，产品**用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。精密度更高，产品更美观，一致性更强；衡阳食品吸塑厂家
经过上一步吸塑成型后，会得到一大张半成品（很多个托盒链接在一起）。衡阳食品吸塑厂家
检验、包装入库：产品经检验合格后包装入库。注：①本项目生产过程冷却水循环使用，定期补充不外排，补充量约1t/d。②本项目片材生产过程产生的塑料边角料收集后由粉粹机粉碎后回用，粉碎机设于粉碎间内，粉碎过程处于密闭状态，无粉尘产生。③项目液压冲床采用液压油进行加工，会产生废液压油和废油桶。④本项目采用“光催化氧化法”进行废气处理，废气处理过程须定期更换催化剂，会产生废催化剂，成分为镍、二氧化钛，属危险废物，需收集后委托危废处置资质单位回收处置。⑤本项目设备需使用润滑油进行保养，会产生废润滑油、废含油抹布，属危险废物，需收集后委托危废处置资质单位回收处置。衡阳食品吸塑厂家
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