球阀的试压方法
气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。
① 浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
③ 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
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●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
1)、填料处得再锁紧若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈~1圈，泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件 高台球阀公司兰州球阀厂家还是兰州诚禹惠阀门比较好！
设置1、将阀门安装到管道上。阀门的任意一端可以安装在上游端。阀门可以安装在管路的任何位置，并由把手驱动。但是带齿轮箱或气动执行机构的球阀应该直立安装，即安装在水平管上，传动装置在管道上方。2、阀法兰与管道法兰间按管路设计要求安装密封垫。3、法兰上的螺栓要对称，逐次均匀地拧紧。4、连接气动管路(采用气动驱动)。在确定球阀上、下游管路确已卸下压力后，才能进行拆解作业。拆装和重新组装时，应注意防止损坏零件的密封面，尤其是非金属零件，比较好用**工具将O型圈取出。组装时，法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地紧固。清洗剂应与橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)兼容。使用燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属部件。用纯水或酒精清洗非金属部件。裂解的单个部件可采用浸渍方式清洗。对于保留不分解的非金属件的金属部件，可以使用洁净的、用浸渍清洁剂的绸布(为了避免将纤维附着在零件上)清洗。清洁时，所有粘附在壁面的油脂、污垢、积胶、灰尘等都要***。
球阀的适用领域球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带Ｖ形开口的**结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200℃以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。球阀适用原则石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通经、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通经焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通经或缩径的球阀。诚禹惠阀门厂家专业生产制造阀门的企业！
闸阀的试压方法
闸阀的强度试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有两种方法。
① 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
② 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。
气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。
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选择步骤：1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5、选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。7、确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。8、确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。9、利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
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