目前,微量润滑系统已逐渐为人所熟知,并开始主要应用于机械加工领域。该技术可以更好地发挥作用,特别是在准高速加工中。由于在低速粗加工中,由于机床转速低、加工余量大、热量大,微润滑的散热效果不如切割。微量润滑系统概念:微量润滑(MinimalQuantityLubrication,即MQL)这是一种金属加工的润滑方法,即半干切割,压缩气体(空气).N2.CO2等)与极微量润滑油混合蒸发后,形成微米液滴,喷射到加工区进行有效润滑。切削液的用量一般只有3~50mL/h(传统湿法切割量为20~100L/min),可有效减少刀具和工件、工具与切屑之间的摩擦,防止粘结,延长工具寿命,提高加工表面质量。MQL系统有效润滑工件和刀具表面及把带高热的切屑吹走,避免了淬火同时提高切削速度与刀具寿命。上海正规微量润滑系统订做
车介绍一下微量润滑技能的基本概念和开展的基础,智能微量润滑系统,微量润滑是相对于很多的运用切削液和切削油提出的新式光滑方法,而微量润滑的开展得益于工具刀的技能的不断的开展,工具刀的功能也在不断的进步。微量润滑消耗量在运用量各种机床不尽相同,*从单位时刻用量来讲就足以说明问题,切削液和切削油属于循环型光滑方法,单位时刻的消耗量都以每分钟XXX升核算。为而微量润滑是以xxxml/min核算。在车削加工中的微量润滑,在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出,mql微量润滑系统,其给油还能够得到准确的操控,并能够在2~40立方毫米之间进行调理。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将**浦绿倍和您携手步入辉煌,共创美好未来!同时本公司()还是从事微量润滑,微量润滑系统,MQL的厂家,欢迎来电咨询。上海正规微量润滑系统订做使用微量润滑之后,切削液供应装置简易化,无需循环过滤系统。
微量润滑油的选择:由于从喷嘴喷出的润滑油成雾状,其中大部分喷到切削区,一小部分弥散在空气中,为了避免环境污染及对操作者造成伤害,冷却液的选择非常重要。通过使用非传统的切削液-植物油,包括脂类,环境成本明显减少。大多数情况下,润滑油在21天内即被分解,这样就无长期清洁的后顾之忧。这些润滑油也已经得到改进,具有低雾化的特点,有助于短期清洁。对润滑剂的要求:首先,润滑剂要求较低的粘度。其次,润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数。第三,润滑剂要具有超级的润滑性。第四,润滑剂需要优良的极压性能。第五,润滑剂环保、安全、可再生(植物性)。
微量润滑的优点如下:(1)油雾能渗透到摩擦点位置,起到良好的润滑效果;(2)在深孔加工中,压缩空气流速能带走切削热,而大量的切削热随切屑带走。(3)油耗量低,切削摩擦点始终保持适量可靠的润滑;(4)产品体积小,气源消耗低,操作简单;(5)降低机床的维护成本和运行成本;由于切削液对环境带来的影响日益增加,所以对节能环保的要求日渐提高,选择合适的润滑方式尤其重要,微量润滑可以帮助企业降低运行成本。使用微量润滑油环保安全,清洁生产,可将润滑液喷向切割口边缘,不会产生油雾扩散,可空调房使用。微量润滑系统运行的成本是非常低的,是以压缩空气为动力的,能耗低。
微量润滑系统是代替乳化液在产品加工过程中对刀具润滑和冷却作用。其主要优点是:1、占用空间小,取消了原有设备的水箱节约空间。2、微量雾化的油直接作用于刀具进行冷却和润滑。加工产品后产品表面形成一层薄薄的油膜便于操作手对产品进行自检。3、环保,不需要和水混合没有排放。解决了废弃乳化液处理问题、对环境的污染和变质异味问题。4、环境改善,由于加工过程中取消了乳化液,同时也解决了机床漏液问题,减轻了员工清理现场的劳动量。5、节能,取消水箱后每台精车单元减少2台水泵电机的能耗。每台单元每月可节省电费600多元。6、降本,精车微量润滑每件加工成本在0.055元,乳化液加工每件产品在0.11元。加工成本降低了50%。微量润滑机械加工的冷却主要依靠压缩空气的流动性带走热量,其效果弱于切削液。上海正规微量润滑系统订做
微量润滑系统渗透能力强弱是一个重要的因素。上海正规微量润滑系统订做
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