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涂料用硅微粉工艺流程

来源: 发布时间:2023年03月21日

硅微粉原料的加工和提纯:我国的硅质原料资源丰富,有水晶、半透明及乳白色脉石英、变质石英岩、沉积石英砂岩、海相沉积石英砂、河湖相沉积石英砂、粉石英等类型。随着硅质原料被大量开发利用,品质不错的硅质原料逐渐减少;为了满足产量逐年提高的硅微粉用原材料的要求,部分硅质原料必须经过选矿提纯达到质量标准后,才用来加工硅微粉。选矿提纯一般是将杂质含量较高的硅质原料经过破碎、筛分、磨矿,使二氧化硅与杂质充分解离,经过磁选、浮选除去杂质;再用酸洗方法,使杂质进一步降低,然后用清水洗去酸液,再用去离子水洗去颗粒表面吸附的残余杂质离子,使原料达到或高于硅微粉的化学指标;干燥后成为加工硅微粉的原材料。硅微粉微硅粉的生产方法主要有:用Si02含量大约为95%的硅石和灰分少的焦炭混合。涂料用硅微粉工艺流程

硅微粉碳热还原二氧化硅法:碳热还原法的优点是所得到的微粉粒径小且纯度高,且含有大量的α相,反应过程简单,比直接氮化法的速度快,效率高。反应时要保证碳过量,以免有剩余的二氧化硅未反应。当反应结束后,产物约在600℃时,过量的碳燃烧后便可排除。该制备方法的缺点是二氧化硅很难完全还原氮化,残存二氧化硅会极大影响陶瓷的高温性能。陈宏等对二氧化硅在氮气气氛下碳热还原制备氮化硅的反应体系进行了热力学分析,较终得出了制备纯氮化硅的工艺条件是氮气流量为3L·min-1,煅烧温度为1500℃。为了进一步提高产品质量,姜坤等以水玻璃为硅源,炭黑为碳源制备了Si3N4粉体,并发现碳、硅物质的量比为3∶1时,产物全部为Si3N4。王华等以NH3代替N2并对其反应体系进行了热力学与动力学的研究,发现氨气气氛的合成反应比氮气气氛要快得多。另外,碳热还原法中碳的来源比较普遍,如木屑、废纸等,对环境保护与资源再利用有重要意义。涂料用硅微粉工艺流程球形硅微粉产品的应用领域:超大规模和甚大规模集成电路塑封料。

超微细硅微粉在覆铜板行业的套用:以往覆铜箔板(例如CEM-3)中使用填料时,多探用氢氧化铝和氢氧化镁。但相对氢氧化铝的200多摄氏度就开始分解,不耐热冲击,230℃,300℃,530℃三个阶段释放出结晶水,容易导致板材分层起泡,所以,要进行热处理。二氧化硅(sio2)具有优异的物理特性,如3高:高绝缘性、高热传导性、高热稳定性、2耐:耐酸砼性、耐磨性,2低:低的热膨胀数、低介电常数等,以及它较低的价格优势,有一定的开发利用价值。

H系列硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能,被普遍用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、**等领域。在涂料油漆行业中,硅微粉体现出粒径细、硬度高、悬浮性和分散性好、吸油量低、电阻率高等特点,基于这些特性,在涂料油漆中添加硅微粉,有助于提高涂料的抗腐蚀性、耐磨性、绝缘性和耐高温性能。硅微粉的材料:电瓷窑用刚玉莫来石推板。高温耐磨材料及品。

球形硅微粉的生产方法:目前国内外生产球形硅微粉方法主要分为:物理法和化学法。物理法包含高温熔融喷射法、火焰成球法、等离子体法、高温煅烧球形化等;化学法包含:水热合成法、气相法、沉淀法、溶胶-凝胶法等。已产业化的气体燃烧火焰成球法,其主要生产设备有:粉料定量输送系统、燃气量控制和混合装置、气体燃料高温火焰喷枪、冷却回收装置,下面分别简要介绍其工作原理。粉料定量输送系统:是用气力输送的方法将要加工成球形硅微粉的粉料按照规定的给料量连续、均匀地输送到高温火焰中。燃气量控制和混合装置:可根据火焰温度、火焰长度和刚度调节、控制燃气量和助燃气体量,并将燃气与助燃气体充分混合后送到高温火焰喷枪。气体燃料高温火焰喷枪:是将混合燃料气体(混合入助燃气体)和非球形硅微粉物料同时喷出,点火后产生高温火焰,熔融分散的硅微粉,使之成为球形硅微粉。冷却回收装置:将已被熔融且分散的高温球形硅微粉,迅速冷却避免出现析晶现象,并将冷却后的球形硅微粉在收集器中回收。硅微粉按用途电工行业:作为电工产品如电流互感器、电压互感器、干式变压器等高压电气部件的浇注料填料。涂料用硅微粉工艺流程

硅微粉不分等级,只分规格。因其具备白度高,无杂质、铁量低等特点,故应用范围广。涂料用硅微粉工艺流程

硅微粉固相反应法:硅粉直接氮化法硅粉直接氮化法是制备氮化硅微粉的一种非常传统的合成法,因为其合成成本较低,被普遍应用于大规模的工业生产制造中。其主要生产流程为:将高纯的硅粉放入氮化炉中,通入氮气进行高温氮化反应,氮化反应的温度为1150~1400℃时可以得到性能良好的氮化硅微粉。但直接氮化法很难完全控制产物的晶相,一般会制备出α、β两种晶相混杂的微粉。由于反应温度较高时,常会出现产物黏结或硅溢现象,影响氮化反应的继续进行。因反应结束后氮化硅产物成块,需要对成块的产物进行粉碎后才可以得到较细的粉体。涂料用硅微粉工艺流程

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