自动点胶机批发

使用视觉点胶机千万要注意的事情：一、胶量对设备的影响。大家知道，点胶机的原理，就是自动点胶机将空气注入特定容器内，利用压力进行点胶作业。它的特点具有灵活性，稳定性，机械可通过软件进行调整。但是滴大胶点时，机械杠杆旋转时间长，会降低整台机器的产量。二、原材料质量对设备的影响。不同胶体的粘度和流动特性会影响点胶机的稳定性，在使用点胶机的过程中，千万要注意胶水一定不能有气泡。要知道一个小小的气泡就会造成许多焊盘没有胶水，因此全自动点胶机每次中途更换吸尘管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。三、使用间隔对设备的影响。视觉点胶机属于高智能点胶设备，如果长时间的进行点胶机操作容易使机械生锈，生锈的视觉点胶机，在运行中会失去精度，使工作效率降低，所以说，大家要严格执行点胶机的保养工序，这样才能延长点胶机的效率跟寿命，当然选择更有品质保证的视点胶机品牌也能减少维护保养所需投入力度。点胶机可提前输入3D图形，从而分析出点胶范围，机器会自动避免不点胶位置。自动点胶机批发

视觉点胶机采用360℃全景拍摄自动识别系统，主要体现在识别能力强，能快速适应多种复杂产品，稳定性高，采用进口工业镜头拍照，像素清晰高达800万；系统识别精度高，点胶速度快，经常应用于各行各业。视觉点胶机在使用过程中，难免会遇到胶水外滴或是一不小心滴到机台上，如果不及时清洗会导致后期使用情况，在使用完毕后必须及时进行清洗，有些人就会问到，能不能直接用清水来清洗，在这里小编肯定地告诉您是不允许的，视觉点胶机的清洗是有专门的清洗液来进行清洗才行。自动点胶机批发视觉点胶机不需要有专业的技术人员驻厂，节约花费。

随着自动化的发展，为了满足生产需求，点胶机行业出现了两轴、三轴、四轴、五轴之分。现在市面上一般的点胶机都是三轴点胶机，分为X、Y、Z轴。四轴点胶机则是在这个基础上加了个旋转的轴，改进了三轴点胶机不能移动的局限，能解决更多的点胶问题。四轴点胶机也就是我们常说的全自动视觉点胶机，它相比较三轴点胶机具有画点、线、圆、三维曲线等图形元素，能360度旋转点胶，因此在工业上应用范围领域更加广，得到市场的一直好评。一般自动点胶机，只能称为机械手臂。三轴点胶机的只能在X,Y,Z移动，如产品点胶的位置在侧边，可能需要点胶头倾斜点胶，那就需要4轴点胶机的R轴进行工作；如产品需要进行两面点胶的话，那就需要产品进行翻转完成，也就需要5轴机械臂，也就是所谓的工业机器人。

目前点胶行业中的设备精度和效率高的机器唯视觉点胶机，又称为可视点胶机，应用范围超级广，例如：五金、医疗、标牌、车标、电子、麻将、公交卡、内衣、饰品、服装、手机、摄像头、芯片、徽章等，对于数量生产有要求的产品使用更多一些，价格便宜，量大为主，建议使用视觉点胶机，可实现自动定位，具备点漆、点胶、灌封、上色等，效率可达到40K/H（打点）。传统点胶机跟视觉点胶机主要差别在视觉装置，不需要使用到治具，可自动定位，识别、复位、检测等，代替人的眼睛，不过电脑处理速度很快，可实现超快速的点胶功能，有视觉功能，机械相对安装了“眼睛”，计算机为大脑，效率快，运算能力强，就可以实现疯狂打点。图形可提前输入3D图形，从而分析出点胶范围，机器会自动避免不点胶位置。视觉点胶机不需要员工把产品摆放好，直接放置，就可以进行点胶，还能筛选产品质量是否合格。

随着社会不断发展，国内已经难以找到原本廉价的劳动力，人力成本越来越高，不少工业发达的地方还出现了用工荒的现象，导致产品需要点胶点钻的企业营运成本不断提高，自然利润就会下滑。而且传统手工的效率及质量问题难以保障，已经难以满足客户的要求。由此全自动视觉点胶机和CCD双工位视觉点钻机、自动点珠机随即出现，全自动点珠机、点钻机和贴珠仔机的效率和品质比较高，机器24小时持续运作，因此越来越多的企业选择用视觉点胶机器人和视觉点钻机器人来取代手工作业。目前全自动视觉点胶机和全自动视觉点钻机主要运用于服饰，皮具，烫钻等饰品上，熨烫定位非常准确；可以大幅度的降低人工数量，一机便可顶十人工作效率，是传统烫钻机、贴钻机、吸钻机、点钻机的较佳替代产品。视觉点珠机、视觉点钻机和视觉点胶机，采用触摸屏PLC系统，进口元器件配合，每分钟点珠或者点胶300次以上，这是人工的8-10倍！并且点珠机稳定性极强，产品的成功率为99.995%。胶水的粘度直接影响点胶的质量。自动点胶机批发

硅胶点胶机同时具有三轴联动功能，能够实现空间内任一位置的点胶。自动点胶机批发

视觉点胶机电机体积精巧、价格低廉、运行稳定！电机被经常用于工控行业，点胶机也不例外！电机运用在点胶机设备中可以使点胶机开机后自动还原到设定的状态，如果点胶机开启后电机不出现复原现象，那么视觉点胶机电机不复位如何解决问题？点胶机急停按钮问题，解决办法：请检查点胶机急停按钮是否按下。点胶机接线问题，解决办法：打开机箱，检查点胶机硬件连接是否正确，确认驱动器是否上电，确认驱动器、急停开关及跳线设置是否正确;请确认所有的排线，串口线等接线无误。点胶机固件或配置文件不正确，解决办法：可能点胶机固件升级未成功，或配置文件更新未成功。重新升级固件，并配置机械参数;没设置开机自动复位。自动点胶机批发

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