无菌生产型2000微射流均质机的工作原理：物料流经单向阀后，在高压腔泵里加压。通过微米级的喷嘴，以亚音速撞击在乳化腔上，同时通过强烈的空穴，剪切效应，得到足够小而均一的粒径分布。产品优势：电液传动，在保证安全性的同时，独特的腔体构造，使均质压力较高可达3100bar，有效解决颗粒的纳米级分散;并可循环均质。喷嘴中心材料为金刚石，同时采用金属锥面密封，在承受超高压力的同时，保证密封性，延长使用寿命。主要应用：无菌脂肪乳、脂质体、纳米混悬液的制备;食品、化妆品的均质乳化。均质机的维护和保养需要注意什么？广东无菌生产型2000系列微射流均质机
高压均质机的特点是什么？1、采用柱塞水平运动结构，与柱塞垂直（上下）运动的实验机相比，其柱塞处可喷淋冷却水，从而延长柱塞密封圈的寿命。2、物料泄漏后不会进入油箱，不会污染外部工作环境。3、传动箱部分的润滑油能够使连杆、十字头等得到有效地滑润，再没有传统型设备每次开机前均需加润滑脂的麻烦工作。4、立方体型的整体造型，不锈钢外罩，美观并且操作方便。5、工作时只需1升料就能够做实验。均质机装置采用不锈钢系统，可有效地分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，具有均质柔和、样品无污染、无损伤、不升温、不需灭菌处理，不需洗刷器皿的特点，满足快速、结果准确、重复性好的要求。广东无菌生产型2000系列微射流均质机高压微射流均质机产品达到均质压力。
高压均质机具有哪些特点？1、细化作用更为激烈。这是由于工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是严密贴合的，只是在工作时被料液强迫挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，压力越高，细化效果就越好。2、均质机的细化作用主要是应用了物料间的互相作用，所以物料的发热量较小，因此能坚持物料的性能根本不变。3、均质机能定量保送物料，由于它依托往复泵送。4、均质机耗能较大。5、均质机的易损，维护工作量较大，特别在压力很高的状况下。6、均质机不合适于物料黏度很高的状况。
高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速地通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，达到均质的效果。因此，高压均质腔是设备的中心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。均质机的优势包括运转稳定、噪音小、清洗方便。
均质机的使用安全注意事项：均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。在使用过程中，应注意下列安全事项：1,请勿触摸高速运转的分散刀具，确保身体部位、头发衣物或饰品不被高速转动的部件挂住或者刮伤。开启仪器前，确保分散刀充分浸入所处理的介质中，以防止液体介质溅出。2,均质机可手持操作，使用时，请遵守相关的安全规范；使用本分散仪器时，操作人员需根据所处理介质的种类选择配戴合适的防护服装；否则将有可能导致操作人员被溅出液体沾染或者被高速旋转的分散刀头挂住。3,为了防止外部介质的进入，外壳或其他零部件拿开后须重新安装好。高压均质机装有抛光的全不锈钢外壳，可拆卸，便于检查和维护。广东无菌生产型2000系列微射流均质机
均质机以高压往复泵为动力传送及物料保送机构，将物料保送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)局部。广东无菌生产型2000系列微射流均质机
高压均质机的常见分类： 1、均质阀式高压均质机：样品被往复柱塞泵挤压到一个很窄的间隙中，在间隙中受到很高的压力（如2000bar）挤压，但当样品通过间隙时，它只承受很低的压力（通常是1bar），所以瞬时压力损失的样品会产生很大的爆破力，瞬时压力损失的样品会很快（200~1000m/s）弹出，也会产生很强的冲击力。2、微射流高压均质机：微喷射高压均质机主要由分散单元和增压器机制组成，通常是分散装置内的“Z“和“Y“。在加压机制作用下，高压状态下的样品在分散单元的小缝隙之间快速传递。此时，流体压力的快速下降和超音速流速的形成，粒子碰撞，流体中的排空和湍流，剪切力作用于分裂的纳米大小的数字分子，使流体的组成处于完全同质状态。广东无菌生产型2000系列微射流均质机
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