数控机床检棒检测方法

德国Diebold电主轴产品

使用高频电主轴时，“经营成本”至关重要。高频主轴主要应用领域为现代加工中心，数控铣床，HSC（高速切削）和HPC（高生产率切削）铣床，模具制造，微型加工，汽车制造和航空航天工业。Diebold自1980年以来一直生产主轴部件，1990年推出主轴单元，1997年推出高频电主轴。

高频主轴是每个现代机床的重要组成部分，因为它是采用集成电机的直接驱动轴。

高频电主轴通常与滚珠轴承一起运行，并且通过电机驱动，驱动与主轴直接连接，从而达到比皮带驱动的主轴更高的转速，可以更加精确的加工工件。

与带有内置电机的高频主轴相比，皮带传动装置由于将弯曲力矩施加到轴承上，动态性能明显降低。现代高频主轴以更高的速度运行，比传统驱动的主轴更精确，虽然成本略高，但具有决定性的优势。

除了主轴内置驱动和轴承之外，工具接口也是主轴重要的部件之一。切削工具通过弹簧加载张紧系统自动夹紧在主轴锥孔中。弹簧加载的拉杆限制了高频主轴的MAX速度，由于夹紧系统是可移动的，因此产生不平衡。在高于50.000 R.P.M.的极高转速范围内难以控制不平衡。由于结构复杂，高频主轴是具有挑战性的产品，必须精心制造以提供良好的性能。

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德国Diebold发展时间轴

1952年 Helmut DieboldDiebold公司创立 迪堡精密机械厂。

|1968年 Diebold建立一个新的厂房，用于对新订单的支持。

1970年 开始生产刀柄。

1973年 Hahn&kolb公司需要找合适的供应商，开始和Diebold合作。

1974年-1989年 任职副市负责人。

1978年9月3日 Diebold所在的迪堡城市地震，对整个公司带来不小的经济损失。

1980年 为欧洲**的机械制造商生产主轴附件。

1989年 工厂扩建，规模翻一番，同年老Diebold被集团认命为集团董事。

1993年 遭遇经济危机，部分经销商破产。

1996年 Diebold成立美国公司。

1997年 生产高频主轴。

2002年 拓展产品线，包括刀柄和主轴检测设备。

2006年 恒温无尘车间生产装配主轴。

2007年 开始生产锥度检测仪。

2008年 JetSleeve刀柄问世，从此解决了深腔加工中排屑不畅的问题。

2010年 全自动仓库落成。

2012年 CMM class 2 测量室投入使用。

2015年 主轴销量超过20,000件。

2018年 主轴轴承精度为1μm。

数控机床检棒检测方法德国diebold戴博BT50主轴跳动检验棒主要用于加工中心主轴跳动精度检验。

德国DIEBOLD除了是主轴跳动测试棒行业**者，还生产高精度电主轴，各产品线产品都经过自身实际使用效果验证。

Diebold为德国，欧洲，美国和亚洲着名的机器制造商提供强大的高频主轴和主轴单元，用于生产，航空航天，模具制造，汽车等领域。

在Diebold您将找到用于HPC铣削（高性能切削）和HSC铣削（高速切削）的电主轴。 用于5轴机床的主轴，极短设计的旋转主轴。Diebold电主轴具有高功率（高达90 kW）和高速（高达50,000 rpm）等特性。

根据您的个性化需求，Diebold还可为您提供可由多个组件组成的主轴包。例如，主轴带内置工具夹，夹紧系统，轴承和转子。

除了主轴检棒外Diebold还是ThermoGrip™ 是热缩技术的**者

早在1999年，Diebold就推出了台接触式收缩机 - 这是现代热收缩技术的一个真正里程碑。 在此基础上，开发了感应收缩装置。 现在，Diebold是技术世界市场的**者，拥有超过10种不同的设备。 使用获得**的水冷却装置FKS实现了在收缩过程后快速冷却工具，提高了工作效率。

Diebold热缩机优势

• 由于特殊研发设定的热收缩参数，数千次收缩周期后刀柄精度，夹紧力和同心度不会损失。

• 所有热缩设备都可以通过快速简便地选择预设的收缩参数来操作。

• 可热缩所有直径的硬质合金、高速钢切削工具和小型切削工具

• 热缩后完美同心度，可延长使用寿命，保护机床主轴和轴承

• 收缩和冷却组合可实现较大的工艺可靠性

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机床主轴几何精度检测

有一些几何精度项目是相互联系的，例如在立式加工中心检测中，如发现Y轴和Z轴方向移动的相互垂直度误差较大，则可以适当调整立柱底部床身的地脚垫铁，使立柱适当前倾或后仰，来减小这项误差，但这样也会改变主轴回转中心对工作台面的垂直误差。因此，对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测一项调整一项，否则会造成由于调整后一项几何精度而把以检测合格的前一项精度调成不合格。

德国DIEBOLD提供不同的主轴检测产品用于检测主轴几何精度，如：
1、DIEBOLD主轴跳动检棒：用于检测主轴跳动精度。
2、DIEBOLD主轴拉力计：用户检测主轴对刀柄的拉紧力大小。

3、Diebold主轴锥度检具：用于检测主轴内锥的精度。

4、Diebold M19调整规：检查机床主轴的角度位置（M19），也可以用来校准光学对刀仪。
5、Diebold主轴动平衡规：用于检测主轴的动平衡精度。
6、拉杆位置传感器检具：用于检测拉杆的位置以及调整传感器以确定主轴拉杆的位置。刻度0.05mm

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德国Diebold检棒也称为测试芯棒主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动，轴向窜动，同轴度，平行度及其与导轨的平行度等精度项目。Diebold主轴检测棒可分为：球头检棒、BT/SK大锥度主轴检棒、D-BT锥形主轴检棒、HSK主轴的检棒。

德国Diebold 主轴测试棒功能

1、配合各机床厂家正确安装主轴，保主轴安装时各精度到位;

2、方便各机床使用者平时及时检测主轴精度 .

德国Diebold主轴测试棒质量

1、 主轴测试芯棒采用特殊材料，防止变形；

2、皆通过真圆度测试，精度检验通过；

3、主轴测试棒：锥度密合度＞85%。

*D-BT表示Diebold-BT锥形，表面接触。 数控机床检棒检测方法