三维测量是如何工作的?虽然它通常需要有经验的计量师的专业知识和技能,但实际上它比想象的要简单得多,这要归功于简便三维测量技术(比如三维扫描仪)的进步。如何在三维空间中测量物体?对于任何实物,您都可以根据具体的物体,测量它的高度、宽度、深度、直径和周长。然而,一个物体不管形状和复杂程度(非线性边缘、自由形状、角度)如何,实际上都有一系列不同的测量数据。因此,为了制造出符合一定标准并长期保持较佳性能的高质量产品,设计师、产品开发团队和质量控制检验人员需要使用三维测量解决方案才能在三维空间中正确对物体进行评估。通过在三维空间中捕捉物体的所有物理测量数据,制造商可以确保部件的设计分毫不差,适合组装,同时优化设计和公差,改进工程流程和工具,并削减与废品、产品召回和生产停工相关的成本。通常情况下,三维扫描仪用于捕捉实物的三维测量数据和空间关系。三维测量技术可用于产品开发和质量控制检查。3D测量技术可以快速、高精度获取海量点云数据。汽车业三维测量技术
三维测量在古建筑的使用:首先进行现场勘查,即制定数据采集方案,之后完成所有数据采集工作。然后我们会建立基准测量,因为在以后的数据采集之后,需要与基准拼接,才能达到更好的扫描效果,甚至更好的恢复古建筑的外观。同时,对建筑物进行激光扫描,从不同位置获得建筑信息和数据,实现完整的数据覆盖,登记点云拼接和图像,绘制各种古建筑元素。不管是什么样的古建筑图形,都可以呈现出立体感。现在的古建筑越来越少,这些都是我国古代一代的智慧,是历史的遗产,所以说,为了更好地保护古建筑,避免像圣母院这样的悲剧,我们需要开展三维测量服务,为解决古建筑问题做好准备。事实上,就上述三维测量技术而言,任何建筑物和细节都可以进行详细的扫描和记录。即使在后期的古建筑中发生了事故,也有可能将三维扫描图案与完整的修复结合起来,这应该是对古建筑好的保护。就这样的方案设计和实现而言,也是一次前所未有的技术实现。汽车业三维测量技术根据三维技术原理研发的仪器包括拍照式(结构光)三维扫描仪、激光三维扫描仪和三坐标测量机三种测量仪器。
三维测量工具:三维测量可以使用传统设备进行,这些设备包括固定坐标测量机(CMM)和基础工具,如卡尺和量具。然而,这些方法有许多缺点。根据所使用的工具不同,它们可能在测量速度、便携性、应用范围和精度方面有一定的局限性。因此无法被纳入诸如自动化质量控制流程之类的自动化工作流程中。这些工具依赖于用户的技能和效率;在当今劳动力资源紧缺的背景下,制造商很难找到和培训合适的员工来使用更复杂的方法。然而,三维扫描仪由于在测量速度和便携性以及数据准确性、可靠性和可重复性等方面的优势,成功克服了这些挑战。一些光学坐标测量机扫描仪甚至可以用于质量控制应用。
相比于传统的二维测量,3D测量具有什么优点?1. 快速性:3D测量可以在短时间内完成,因为它利用先进的扫描仪和软件快速获取并处理数据。这样,可以节省时间和劳动力成本,提高工作效率。 2. 可视化:3D测量结果可以转换为实际的三维模型,可以在计算机屏幕上可视化地显示出来,方便用户进行进一步分析、比较和评估。 3. 非接触性3D测量不需要与被测物体直接接触,因此可以避免人为干扰和误差的出现。这也意味着,即使测量物体非常脆弱或易损坏,也可以安全地进行3D测量。三维测量是如何工作的?
3D测量具有什么独特的优点?导入3D检测的效果,检测的稳定化:借助2D图像的检测,会受到工件颜色及图案、表面光泽及照明等环境因素的影响,导致瑕疵及凹陷等的检测不稳定。即使采用浓淡补正、斑点处理、对比度转换等预处理功能,也难以提升精度。导入3D检测后,可以对传统2D图像难以辨别的内容进行自动化检测,稳定检测和工件图案相同的瑕疵,及细微凹陷等。还能够基于高度辨别及XYZ信息,利用体积及截面面积信息进行检测,大幅扩充视觉系统检测的适用范围。三维测量技术可以大致分为两类:接触式测量和非接触式测量。汽车业三维测量技术
三维测量技术采用非接触式测量方式,能真正实现对飞机的无损检测。汽车业三维测量技术
三维测量技术在船舶上的应用:1、变形分析/磨损分析:长时间停留在海上的船只容易受到海水和海上空气的侵蚀。同时,船舶在使用过程中不可避免地会出现损坏,因此对船舶设备零部件的维护就显得尤为重要。三维测量技术可以获得船舶使用前后的3D数据。通过对比使用前后的数据,可以找出零件的变形程度等信息,为产品设计和相应零件的改进和加强提供了明确的方向。同时,高精度扫描还可以准确及时地发现损坏的零部件,为零部件的维修提供数据依据。2、零件全尺寸检测:无论大小,船舶都是由大量零件组装焊接而成,零件的质量直接影响到船舶的安全行驶和使用寿命。三维测量采集零件表面数据,坐标点每秒数百万个,精度应该控制在0.02mm左右,采集的三维点云模型大小与零件相同。通过使用专业软件,可以快速对零件进行全尺寸分析,或者与零件的图纸进行对比,快速生成偏差色谱图,使零件的加工精度一目了然。因此,三维测量技术在检测零件加工精度方面比传统的检测方法有很大的优势。汽车业三维测量技术