电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观耐龙电镀层作用和特点!电镀系列
在电镀时:电镀添加剂电镀添加剂是电镀液中的重要组成部分,除极少数的镀液外,大多数镀种的镀液都少不了电镀添加剂。合理使用电镀添加剂是保持电镀生产正常进行的重要保证。电镀添加剂根据用途的不同而分为光亮剂、走位剂、柔和剂、除杂剂等,要根据镀层的需要和镀液的状况来选用。现在商家提供的电镀添加剂都附有详细的说明书,应该在使用前认真阅读,并取样做小槽实验后再使用,特别是新引入一种添加剂时,一定要按先试验、认定后使用的原则。否则,镀槽中,任何化学品都是加入容易,相取出就难了。所以不易忽视。电镀系列电镀前:工件前处理的重要性!
我们电镀的原理是:电镀是一种利用电化学性质,在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层的表面处理工艺。电镀原理:在含有欲镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积,形成镀层。电镀的目的:获得不同于基体材料,且具有特殊性能的表面层,提高表面的耐腐蚀性及耐磨性。镀层厚度一般为几微米到几十微米。电镀的特点:电镀工艺设备较简单,操作条件易于控制,镀层材料,成本较低,因而在工业中应用,是材料表面处理的重要方法。你们学会了吗?
我们在电镀前:电镀前处理在电镀生产线上是电镀工艺中非常关键的一步,基体材料表面处理的好坏直接影响镀层的质量,因此应对电镀前处理相当的重视。本文介绍表面状态影响镀层质量的各种因素,阐述电镀生产线上电镀前处理的各种基本方法。镀件的镀前处理是决定电镀质量的重要因素之一。在实际生产中,电镀故障率80%以上出在前处理工序,所以电镀前处理效果的好坏就显得尤为重要,下面具体介绍基体的表面状态对镀层结构和结合力的影响。电镀过程中的定义和分类。
电镀的目的和作用是:
1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。(铜容易氧化,氧化后,铜绿不再导电,所以镀铜产品一定要做铜保护)2.镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。(注意,许多电子产品,比如DIN头,N头,已经不再使用镍打底,主要是由于镍有磁性,会影响到电性能里面的无源互调)3.镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(很稳定,也很贵。)4.镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性高于金。5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。6.镀银:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(银性能,容易氧化,氧化后也导电) 常见的电镀效果的介绍。电镀系列
电镀的目的是什么?有什么作用?电镀系列
电镀前处理方法:酸性除油:浓硫酸浸泡(主要靠氧化作用)沥干后水洗两遍防染盐除挂灰。此方法适用于处理表面油污较重的待镀件,利用浓硫酸氧化后,除去氧化皮。物理除油:2.3.有机溶剂除油:此方法除油速度快,操作简单,常温浸泡即可,中性,对基体不造成腐蚀,因此是锌合金,铝合金等较活泼金属的必要工序。这个方法的缺点是除油不彻底,还需后续除油工序补充,一般作为一道除油程序。另外,有机溶剂种类繁多,以三氯乙烯和四氯化碳居多,效果好且安全。冷脱,汽油成本较低,效果好,但属于易燃物,务必注意防火安全。2.4.超声波除油:把镀件放入热水中,用超声波除油。超声波除油是利用设备产生高频波段,在镀件表面产生气泡,通过气泡的破裂,破坏油膜除油。超声波除油环保方便,但过长的超声波处理时间会导致镀件基体破坏。超声波除油也与碱性或有机溶剂电镀系列
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