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电镀系列

来源: 发布时间:2023年01月01日

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观耐龙电镀层作用和特点!电镀系列

在电镀时:电镀添加剂电镀添加剂是电镀液中的重要组成部分,除极少数的镀液外,大多数镀种的镀液都少不了电镀添加剂。合理使用电镀添加剂是保持电镀生产正常进行的重要保证。电镀添加剂根据用途的不同而分为光亮剂、走位剂、柔和剂、除杂剂等,要根据镀层的需要和镀液的状况来选用。现在商家提供的电镀添加剂都附有详细的说明书,应该在使用前认真阅读,并取样做小槽实验后再使用,特别是新引入一种添加剂时,一定要按先试验、认定后使用的原则。否则,镀槽中,任何化学品都是加入容易,相取出就难了。所以不易忽视。电镀系列电镀前:工件前处理的重要性!

我们电镀的原理是:电镀是一种利用电化学性质,在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层的表面处理工艺。电镀原理:在含有欲镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积,形成镀层。电镀的目的:获得不同于基体材料,且具有特殊性能的表面层,提高表面的耐腐蚀性及耐磨性。镀层厚度一般为几微米到几十微米。电镀的特点:电镀工艺设备较简单,操作条件易于控制,镀层材料,成本较低,因而在工业中应用,是材料表面处理的重要方法。你们学会了吗?

我们在电镀前:电镀前处理在电镀生产线上是电镀工艺中非常关键的一步,基体材料表面处理的好坏直接影响镀层的质量,因此应对电镀前处理相当的重视。本文介绍表面状态影响镀层质量的各种因素,阐述电镀生产线上电镀前处理的各种基本方法。镀件的镀前处理是决定电镀质量的重要因素之一。在实际生产中,电镀故障率80%以上出在前处理工序,所以电镀前处理效果的好坏就显得尤为重要,下面具体介绍基体的表面状态对镀层结构和结合力的影响。电镀过程中的定义和分类。

电镀的目的和作用是:

1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。(铜容易氧化,氧化后,铜绿不再导电,所以镀铜产品一定要做铜保护)2.镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。(注意,许多电子产品,比如DIN头,N头,已经不再使用镍打底,主要是由于镍有磁性,会影响到电性能里面的无源互调)3.镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(很稳定,也很贵。)4.镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性高于金。5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。6.镀银:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(银性能,容易氧化,氧化后也导电) 常见的电镀效果的介绍。电镀系列

电镀的目的是什么?有什么作用?电镀系列

电镀前处理方法:酸性除油:浓硫酸浸泡(主要靠氧化作用)沥干后水洗两遍防染盐除挂灰。此方法适用于处理表面油污较重的待镀件,利用浓硫酸氧化后,除去氧化皮。物理除油:2.3.有机溶剂除油:此方法除油速度快,操作简单,常温浸泡即可,中性,对基体不造成腐蚀,因此是锌合金,铝合金等较活泼金属的必要工序。这个方法的缺点是除油不彻底,还需后续除油工序补充,一般作为一道除油程序。另外,有机溶剂种类繁多,以三氯乙烯和四氯化碳居多,效果好且安全。冷脱,汽油成本较低,效果好,但属于易燃物,务必注意防火安全。2.4.超声波除油:把镀件放入热水中,用超声波除油。超声波除油是利用设备产生高频波段,在镀件表面产生气泡,通过气泡的破裂,破坏油膜除油。超声波除油环保方便,但过长的超声波处理时间会导致镀件基体破坏。超声波除油也与碱性或有机溶剂电镀系列

佛山市顺德区陈村镇耐龙金属表面处理有限公司主要经营范围是机械及行业设备,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为达克罗涂料,达克罗加工,达克罗设备,电镀加工等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念,在机械及行业设备深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造机械及行业设备良好品牌。耐龙金属表面处理凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑,让企业发展再上新高。

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