作为拥有多年耐磨锤头铸造经验的厂家，对破碎机锤头的选择有一定的见解，耐磨用着稳定抗磨是关键，那么耐磨锤头材质就选双金属复合锤头，具有抗磨耐冲击特点，使用不易断很安全，锤头工作部位是高铬合金硬度很高。耐磨锤头材质就是要把握好硬度和韧性平衡，双金属锤头应运而生，是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，用铬金属合金元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转。高铬耐磨锤头硬度可达HRC58-65，冲击韧性在Ak80J/cm2以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。 耐磨锤头是锤式粉碎机的关键组成部分之一。宁夏破碎机耐磨锤头粉末焊接
高铬合金锤头配料：Cr、Ni、Mo、W、hg等多元素合金锤身碳钢部分材质：40CrMo双金属耐磨锤头对不同的材料、不同的服役条件下进行的各种合金元素的组合，通过炉前的特殊的净化处理、不同材质液体的界面处理，从而提高了锤头的使用寿命和使用硬度。锤头的抗磨部分硬度达到HRC63-66（一般为HRC56-61），设备连接处为**韧结构钢。在耐磨材料领域，高铬/低铬是市面上目前比较较广也是相对耐磨的主要材料，广泛应用于建材、化工、基础建设里的破碎物料方面，比如焦化厂的粉煤机高铬合金锤头，石料厂反击破上的高铬板锤，水泥厂里的篦冷机高铬合金锤头等，市面上生产高铬合金锤头的厂家比较多，但不是叫做高铬合金锤头，就一定会具有高铬材质的耐磨性。 宁夏破碎机耐磨锤头粉末焊接合金耐磨锤头利用高铬铸铁的*耐磨性和碳钢优良韧性的特点。
1.据冲击载荷大小选择锤头材料，2.根据物料特征选择锤头材料，3.根据破碎机结构选择锤头材料，4.根据经济性选择锤头材料。为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。在吹头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成为为，而基础合金为专门的的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。锤式破碎机可延续性的使用才是我们要做的重点，我们因为一个部件坏掉了就整个机械不再使用，这样太浪费了，而且那些受伤的部分有时候经过救治还是能很好的再利用起来的。很大程度上，破碎机的锤头决定的锤式破碎机的好坏，在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到*价廉，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于组织生产与质量控制。
高铬合金锤头的热处理分为三种方式，退火，淬火，回火。用做菜来讲就是，大火加热，加水降温，小火闷锅。 退火就是把铸造好的高铬合金锤头，冷却后，归类整齐空隙得当的装入电热炉床上高铬退火的温度以及退火时间是技术人员在根据，高铬合金锤头金相组织以及常年累月生产过程中总结出来的，在这里不方便透露。 淬火主要分成表面淬火和整体淬火。表面淬火中变形，氧化较小，应用相对较广。由于淬火介质不同，高铬合金锤头的表面淬火还有具有外部硬度高，增加耐磨性，内部保持良好韧性，抗冲击能力强的优点。南京同赚机械欢迎新老客户来电定制加工耐磨锤头、撕碎机刀片！
耐磨配件耐磨锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差，这时候就会产生一种热应力，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。耐磨锤头的表面温度不均匀怎么办？在热应力的影响下，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，Z终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。一般来说耐磨锤头越硬，其耐磨性越强。宁夏破碎机耐磨锤头粉末焊接
影响耐磨锤头使用寿命的原因有很多。宁夏破碎机耐磨锤头粉末焊接
为什么你用的破碎机锤头不耐磨？很重要的一点是你选购的锤头不适合你的工况！所以要想锤头更耐磨，我建议你找破碎机锤头定制厂家一对一定制锤头！因为每个客户工况情况不一样，破碎物料的成分、颗粒大小、冲击力等等都会有区别。而锤头种类、化学材质也很多，不同材质适合不同过的工况。例如客户常说的合金锤头，合金锤头除了柄部采用合金钢以外，工作部位是高铬材质，而高铬又可以是铬20、铬26、铬28、铬30，还有可以加钼的，化学成分含量不同，锤头硬度就不同，适合的工况也就不同。有的矿山用铬20就能达到效果，性价比就很高了，而有的矿山复杂，可能需要用铬28甚至加钼或者其他成分才能达到好的效果。宁夏破碎机耐磨锤头粉末焊接
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