剪切型转子密炼机一般只有密炼室壁、转子内表面排料门与温控装置，热传导率较低，温控能力较差，对于新材料加工混炼则比较难满足要求，剪切式转子密炼机改善传热及金属温度控制需要加以改善，采用转子棱或整体冷却方式来改善传热与金属温度控制，通过温控转子端板可消除挂胶现象且有助于防尘密封温度调节。啮合型转子改善传热可适应白炭黑等材料的硅烷化反应过程，优化密炼机转子主体凸棱处传热性能，可实现金属温度均匀控制，改善啮合式密炼机吃料、喂料能力，啮合式转子密炼机的凸棱形状也进行了改进，从而在凸棱顶端与密炼机侧壁之间也能产生混炼作用。密炼机的主要工作原理是将橡胶原料在内胎中旋转，实现混合和热处理的过程。广东小型密炼机厂家供应
橡塑混炼生产中常用到密炼机或开炼机对胶料进行混炼、捏合、分散，密炼机设备可分为剪切型与啮合型两种基本类型。下面我们就简单讲述剪切式密炼机与啮合式密炼机的区别。密炼机混炼胶料容量大、时间短及生产效率高，而且能有效的避免粉尘飞扬减少配合剂的损失，产品质量、工作环境都能得到很好的改善。剪切式密炼机对物料混炼主要是在转子棱峰与密炼机的内壁之间，切形成高剪切力，转子棱使混炼材料轴向与径向转动，混炼胶料经转子棱顶与密炼机之间的空隙进行破碎与分散，两转子对物料作用方式主要是剪切，所以叫做剪切型密炼机。广东小型密炼机厂家供应密炼机的不同部位需要具备不同的密封功能，以确保生产过程的安全和环保。
炼胶胶缸通常由两个左右对称的下凸的半圆柱体构成，两半胶缸通过凸缘配合的方式紧密连接，缝隙处设置密封垫圈。胶缸的内壁与炼胶滚筒外壁贴合，构成炼胶室。炼胶滚筒由两个左右对称的相同直径的滚筒组成，滚筒为整体结构，滚筒内部孔隙通过加热、冷却水管道进出，以保证炼胶的良好温度控制。两个炼胶滚筒之间的间隙称为胶料突显，根据不同的工艺要求，可调节此缝隙的大小。此外，炼胶滚筒还可根据不同需求进行镀铬或炼胶分区的处理。
橡胶制品生产中密炼机可以对生胶进行塑炼、混合，在胶料混炼过程中温度过高会导致焦烧使胶料造成不必要的浪费，尤其是在炎热夏天环境温度与密炼机温度需要严格控制，降低焦烧率。如何控制密炼机混炼温度呢？从生胶的配料开始，胶料要密封并保持通风状态，夏天雨季潮湿度高，胶料无法吸潮会影响分散或后期硫化，胶料需要配方根据要求精确材料重量与要求放入不同的投料袋中，以免胶料在密炼机混炼时造成死胶的现象。在密炼车间内，密炼机或开炼机需要定期清理循环水管路以避免水垢产生，影响散热密炼机或开炼机散热，可以加大管路的水流量来降低温度，循环水池也需要按要求设计满足密炼车间使用。冷却水塔功率可稍大一些满足设备降温。密炼机的构造通常包括进料系统、加热系统、膨胀系统、压下系统和排料系统等组件。
注射成型工艺的前端工艺就是造粒，将小颗粒粉末制造成大颗粒过程用于改善填充性，密炼机也是注射成型工艺非常重要的设备，下面我们就简单讲述密炼机在注射成型工艺中的作用。因为造粒出来的质量关系到产品的品质，所以造粒前的混炼工艺非常重要，密炼机是应用成熟的混炼设备，可以将高粘度的弹塑性料混炼、捏合、破碎与分散并且重新聚合，密炼机是从开炼机的基础上发展起来的，但是开炼机劳动强度大、效率低、粉尘大等缺点，通过逐步改进便发展成为密炼机，密炼机具有混炼时间短、生产效率高、操作简单的优点，并且能有效的解决了粉尘飞扬的问题，减少配合剂的损失，极大程度的减少了劳动强度。密炼机的加热系统通常采用电加热、水加热、蒸汽加热等方式，以达到预定的加热温度。广东小型密炼机厂家供应
密炼机常见转子为剪切型转子与啮合型转子。广东小型密炼机厂家供应
密炼机压力大小对胶料混炼效果影响非常大，适当的增加密炼机的压力可有效地提高剪切作用，所以能尽大程度地缩短塑炼时间，如果压力不足，密炼机压砣会被胶料推动使其上下浮动，胶料无法压紧减小了胶料剪切力作用，压力过大密炼机压砣对胶料阻力增加密炼机负荷会增加。密炼机转速20转左右压力一般为0.5-0.6MPa左右，40-60转压力通常为0.6-0.8MPa左右。除了密炼机压力外，胶料工艺也对塑炼效果也有一定影响，密炼机塑炼中需严格的把握塑炼温度与塑炼时间。广东小型密炼机厂家供应