磨齿机，磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。
用砂轮作为dao具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。
是一种齿轮精加工用的金属切削机床。
用砂轮作为dao具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。
利用磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿。分为圆柱形齿轮的内齿磨削和外齿磨削；圆柱斜齿轮的内齿磨削和外齿磨削，以及伞齿轮的磨削。 磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为dao具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为dao具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。 齿轮的分类和专业术语： 以传动比分类 定传动比 —— 圆形齿轮机构(圆柱、圆锥）
磨齿是齿轮加工的*后一道工序，磨齿的精度关系着齿轮箱精度的重要因素。
锥形砂轮磨齿机的生产率较碟形砂轮磨齿机高。黄山高精度齿轮磨齿
齿面淬硬后消除热处理变形，并进一步提高齿轮精度和改善齿面粗糙度的主要方法，目前仍以磨齿工艺为主。
磨齿前对轮齿齿形的要求：
轮齿的留磨余量要均匀
由于齿轮渗碳淬火后产生变形，精度要下降1-2个等级，而磨齿则应将这些变形全部修正过来，故齿轮留磨余量的大小应由渗碳淬火后齿轮的比较大变形量来确定。
一般来说，比较大变形量主要与材料的热加工性能、热处理工艺水平、齿轮的结构形式与几何尺寸等因素有关，所以留磨余量要综合考虑以上因素。 黄山高精度齿轮磨齿展成磨齿法是基于啮合切削原理的磨齿方法。
其结构有如下几种:首类是机械传动，第二类是采用同步电机，第三类是采用分频控制的同步电机，第四类是用电子控制的伺服电机。**早采用的是机械传动,**近才发展了电子的结构。目前使用的以采用同步电机的较多。
各类机床的结构持性:虽然各类机床都是以对工件与砂轮的准确传动为目的，但由于结构不同，效果也不一样,操作要求也不一样,但其共同点(RZP除外)都是工件作轴向与径向进给，每次径向进给在0.06mm之内，直到尺寸。砂轮座或工件座能左右窜动使砂轮能均匀磨损。工件轴是由斜齿轮驱动,并带有利车装置以消除间隙。
依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。
1、展成砂轮磨齿机特点
展成磨齿法是基于啮合切削原理的磨齿方法。展成法磨齿对砂轮要求简单，同一模数齿轮磨削时，只需相同的砂轮即可，并对砂轮的修整要求不高，因而展成磨齿机获得了充分发展，形成了多种系列产品。在展成砂轮磨齿机中，蜗杆砂轮磨齿机应用较广。其加工原理和滚齿机类似，一个具有蜗杆形状的砂轮连续与齿轮啮合，从而展成轮齿的渐开线形状。该方法是磨齿工艺中效率较高的方法之一，在中小模数齿轮批量磨齿加工中效率较高，运用较为宽泛。 碟形砂轮磨齿用两个碟形砂轮的端平面来形成假想齿条的两个齿侧面。
磨前齿轮在齿根处要有一定的根切，其原因有三：
从磨齿工艺上来说，要求齿根处要有一定的根切量，以起到空刀槽的作用
齿轮淬火后，齿轮根部残余应力是压应力，这对提高齿轮的抗弯强度是十分有利的，而磨削齿根则会使表面的残余应力变为拉应力，会使轮齿的抗弯强度降低约17-25%。
从轮齿的弯曲强度来说，要求齿轮的齿根处有一定的根切量，若磨前齿根处没有根切，则磨后齿根处会产生台阶，这样将产生较大的应力集中，严重影响齿轮的抗弯曲能力。 单齿分度展成法磨齿方法根据砂轮形状可采用锥形砂轮磨齿机。黄山高精度齿轮磨齿
磨齿的工作原理相同都是利用齿条和齿轮的啮合原理来磨削轮齿的。黄山高精度齿轮磨齿
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