游牧式预制构件生产优势与管理要求：对于当地要求必须使用装配式构件施工的区域，预制构件采用游牧式生产方式自产比外部购买节约成本。游牧式生产预制构件进度可依据现场调整，更适于高周转项目。对于当地要求使用装配式建筑的三、四线城市，预制构件采用游牧式生产方式自产可解决外部采购的供应不足、运输费用大的问题。在目前市场形势下，游牧式生产方式布局灵活，对构件生产基地一次性投入成本要求低，更适合装配式建筑过渡期市场需求。预制构件游牧式生产策划：构件拆分不影响结构安全，构件拆分安装后不影响整个结构安全，拆分位置便于锚固，无安全、质量隐患。相比较PC工厂的物流成本低，游牧式构件省去了物流运输成本。游牧式装配特征
游牧式PC生产线选址方案:根据生产场地的需求面积，优先选择施工现场未开发的分期地块内，或者靠近施工现场的临时场地内，保证预制构件运输方便、经济。如现场无条件可以考虑项目现场周边5公里范围内的租赁厂房。游牧式PC生产线区域划分及土地基础方案:生产区划分为钢筋加工区，构件生产区，构件堆放区，施工道路。堆场区设置在垂直运输设备可吊运范围内，钢筋加工区应紧靠生产区，方便钢筋加工的半成品转运。道路硬化要求：施工道路采用不少于10公分厚的混凝土，生产区及堆场区的硬化根据道路实际情况采取不同的硬化方案。游牧式装配特征装配式建造适用于各种条件的减震工程领域。
游牧式轻型吊装带穹顶结构,主要包括盘扣式钢管脚手架搭设的外周受压桁架部分以及由吊装带脊索,吊装带斜索,吊装带环索,铝合金撑杆组成的吊装带穹顶体系部分.所述外周受压桁架采用盘扣式钢管脚手架搭设.所述穹顶内部铝合金撑杆上端通过双层夹板式节点与吊装带脊索,吊装带斜索连接,吊装带下端通过耳板闭合连接同环撑杆.撑杆均采用铝合金预制,并通过铰接节点进行现场装配.通过吊装带斜索或环索张拉,在整个结构中建立预拉力,属于全张力结构形式.本发明整体结构可以在现场快速拼装成形;施工便捷,且结构成形后具有较大刚度和跨度;结构整体质量较轻,便于运输和储存,能够实现多次反复拆装使用;可应用于游牧式工业厂房,大棚,临时避难场所和野战医院等临时结构,具有较强的实际意义。
预制构件生产流程：模具清理：预制构件定型模板进场第1次安装前或周转使用安装前，将模具表面清理干净，重点检查接茬位置，防止浇筑混凝土过程中漏浆导致成型质量缺陷，均匀涂刷脱模剂易于拆模，同时保证成型质量。钢筋安装：预制构件钢筋按标准要求进行现场绑扎或整体绑扎后吊装。首先，钢筋绑扎必须满足国家规范规定要求及图纸设计要求。其次，钢筋绑扎质量必须满足横平竖直、满扎满绑，垫块按要求设置( 保证浇筑后钢筋混凝土保护层厚度符合要求) ，锚固长度符合规范规定要求。预制构件采用游牧式生产方式自产比外部购买节约成本。
装配式建筑根据建筑行业的发展要求，制订了预制构件的统一标准，建立了不断完善的施工工艺，对资源配置合理的优化，实现了组织管理的先进性，建立了能够适应我国社会主义市场经济的工业化体系，其主要的特点是设计的标准化、预制构件生产的工厂化、施工安装的专业化、建筑结构的一体化以及管理运维的科学化，既五化合一。装配式建筑的发展首要前提就是标准化，而标准化设计的内核则是模块化。另外，与多样性结合的标准化，还会促进预制构件实现系列化和通用化。近几年，BIM 技术开始得到关注，信息化技术也开始被运用到建筑设计和实际工程中，这又为提高工程的建设效率，节约建设成本提供了技术保障。预制构件生产的工厂化不只指工厂中预制生产建筑构件，同时也指建筑主体结构的工厂化生产，是装配式建筑实施过程中的一个重要环节。在这种生产方式下，建筑主体结构的施工精度得到保障，建筑质量稳定，也降低了现场施工工人的工作量。低碳绿色主要是从节电节气和回收三个环节来改变生活细节 。游牧式装配特征
与传统的现浇混凝土和砌体的建筑相比，装配式建筑施工方便、工程进度快。游牧式装配特征
游牧式生产场地平面布置策划：生产场地内起重设备主要用于预制构件模具就位、钢筋笼吊装、协助构件合模、浇筑混凝土、预制构件拆模、场内预制构件转移堆放及运输起吊等。游牧式生产场地内起重设备主要有 2 种形式:门式起重机、塔式起重机+汽车式起重机。具体选择形式依据预制构件类型确定，各类起重设备起重吨位依据预制构件质量确定。 门式起重机起重特点 适用于矩形场地布置，起重平稳，晃动小。有利于预制构件拆模，但门式起重机只能在导轨范围内起吊转移，对材料堆放和运输道路协调要求高。生产大面积叠合板的预制构件生产场地推荐选用门式起重机作为起重设备，避免脱模时产生裂缝。游牧式装配特征
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