制冷制热实训装置

机械装调实训装置常见故障维修：空穴现象原因：液压油中总含有一定量的水分，通常可溶解于油中，也可以气泡的形式混合于油中。当压力低于空气分离压力时，溶解于油中的空气分离出来，形成气泡；当压力降至油液的饱和蒸气压力以下时，油液会沸腾而产生大量气泡。这些气泡混杂于油液中形成不连续状态，这种现象称为空穴现象。部位：吸油口及吸油管中低于大气压处，易产生气穴；油液流经节流口等狭小缝隙处时，由于速度的增加，使压力下降，也会产生气穴。自动化实训装置可测试多种规格系列的电气元件。制冷制热实训装置

机械装调实训装置常见故障维修：液压冲击。原因：执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击。其峰值可超过工作压力的几倍。危害：引起振动，产生噪声；使继电器、顺序阀等压力元件产生错误动作，甚至造成某些元件、密封装置和管路损坏。措施：找出冲击原因避免液流速度的急剧变化。延缓速度变化的时间，估算出压力峰值，采用相应措施。如将流动换向阀和电磁换向阀联用，可有效地防止液压冲击。制冷制热实训装置机械装调实训装置具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点。

机械装调实训装置常见故障维修：压力损失。由于液体具有黏性，在管路中流动时又不可避免地存在着摩擦力，所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。这部分能量损耗主要表现为压力损失。压力损失有沿程损失和局部损失两种。沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的压力损失。局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。由于压力损失的必然存在，所以泵的额定压力要略大于系统工作时所需的较大工作压力，一般可将系统工作所需的较大工作压力乘以一个1.3~1.5的系数来估算。

机械装调实训装置安装有哪些细节以及对夹具的要求?在装夹时尽可能的将试样前后装平行，平行后再做拉伸;在钢丝类缠绕夹具中，不能出现线压线的情况，这样会造成局部的应力集中，往往会从压线处断，造成断点差;对楔形夹具来说，试样的左、右对中是由夹具保证的，但前后却容易装斜，装斜后在拉伸过程中试样两侧受力不均匀，有可能撕裂试样或断点差;对于搭接试样，应使搭接面通过传感器的力作用中心。浅析机械装调实训装置的维护知识？机械装调实训装置主机采用油缸下置式主机，采用微机控制和显示功能，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切实训，适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。任何一款产品在使用过程中都需要使用者合理地维护，才能保证设备的正常运行。机械装调实训装置元件易于实现系列化、标准化、通用化。

自动化实训装置的主机为双立柱框架式结构，直线作动器下置于主机框架内部。强迫液压夹头分别安装在横梁和作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证实训过程中横梁稳固可靠，同时保证在非实训状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。主机具有结构紧凑、横梁升降自如、机架刚度高、试件夹持可靠、对中性好、装夹方便等特点，并可配备各种夹具和环境实训装置以扩展实训功能机械装调实训装置具有可记忆性仪表，记录瞬间爆破压力。制冷制热实训装置

自动化实训装置试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑。制冷制热实训装置

自动化实训装置的优点：1、标准化生产选型制作：实训装置所有材料和各类元件全部为国家标准件，所有的管道走向规范、合理，色彩符合国家的相关标准，并有清晰的文字标识及流向标识，阀门在不同的工作情况下都标有“常开”或“常闭”，各类仪表刻度符合国家法定计量单位。2、节能：动力源采用超高压小排量泵和中低压大排量泵的有效组合，同时开启时可满足快的生产节拍，需高压时低压泵卸荷，由高压泵提供试验所需的高压力，这时能源损耗、发热效率会很大程度降低，设备的大噪声在1米外不超过75dba。制冷制热实训装置